矿石贫化和损失的计算与管理.ppt

第四章 矿石贫化与损失的计算及管理 一、矿石贫化、损失的概念及管理的意义 二、矿石贫化与损失的分类 三、矿石贫化与损失的计算 四、矿石贫化与损失的管理 1、矿石贫化与损失的概念 （1）矿石贫化 是指在开采过程中，由于地质条件和采矿技术等方面的原因，使采下的矿石中混入废石(围岩、夹石与表外贫矿)，或部分有用组分溶解和散失而引起工业矿石品位降低的现象称矿石贫化，亦简称“贫化”。 品位降低率（矿石贫化率）：采下矿石的品位降低数与原矿体(或矿块)平均品位之百分比。 废石混入率：废石混入量与采下矿石(俗称“毛矿石”，即工业矿石与废石之和)量的百分比。表示废石的混入程度。 （2）矿石损失 指在开采生产过程中，由于种种原因(如地质条件复杂、采矿方法不当和放矿、运输问题等)造成的工业矿石未被全部采下或采下矿石丢失的现象。 矿石损失率：指采矿过程中损失的工业矿石量与该采场(或采区)内拥有矿石储量的百分比。表示工业矿石损失的程度。 矿石回采率（矿石采收率）：采出的工业矿石量与该采场(或采区)原拥有矿石储量的百分比称为。 矿石回采率＝1-矿石损失率。 金属损失率：对于金属矿山，在采矿过程中所损失工业矿石中的金属量与该采场(或采区)内原拥有金属储量的百分比。 金属采收率：而采出矿石中的金属总量与该采场原拥有金属储量的百分比。 废石品位为零时，金属采收率＝1-金属损失率；否则，金属采收率＞l-金属损失率。 （一）矿石贫化的分类 1、按与采矿作业过程分为：第一次贫化和第二次贫化。 2、根据贫化性质分为 ：不可避免的贫化（亦称设计贫化）和可避免的贫化（亦称施工贫化） （二）矿石损失的分类 1、按与开采作业关系类： 1、按与采矿作业过程有关的贫化分类： ①第一次贫化：指凿岩爆破时，因矿岩界线不清等原因，而将围岩、夹石与矿石一并采下所造成的贫化 ②第二次贫化：在放矿过程中，因两盘或顶板围岩不稳固，或因管理不善，致使围岩塌落混入矿石造成的贫化；或在二次破碎(因块度过大)及装运过程中，因围岩、废石或充填料混入，或高品位粉末状矿石丢失所引起的贫化，统称二次贫化。 未采下损失包括： ①按设计规定应回采的矿量，由于管理不当等不能回采．被永久留在地下所造成的矿石损失； ②由于进路及其它工程质量差、管理不善，带来地压、岩移的影响，造成无安全生产条件或因采矿方法不合理，使一部分矿体不能回采而损失的矿量； ③由于采矿条件（如厚度小）限制不能回采而造成的部分矿量损失； ④露采矿山，在设计境界内为保护边坡的稳定，所造成的压矿损失。 ⑤按开采设计规定须留下各种矿柱及护顶部分所造成的损失。 采下损失包括： ①在采掘过程中，有用矿石混入到废石中被舍弃而造成的损失； ②由于矿体中的岩脉、夹石及围岩等，在采矿过程中大量混入矿石中使其失去工业利用价值而舍弃； ③在放矿、运输等过程中，由于管理不善所造成的矿石损失； ④储矿场地及倒装场，因受二次贫化使大量废石混入，造成超贫化形成的矿石损失； ⑤矿石经采出后，因暂时不能利用而贮存。由于长期无回收利用条件或其它原因。作为一次性矿量报销所造成的损失。 根据损失的性质也可分为不可避免的损失与可避免的损失。 不可避免的损失主要指按开采设计规定留在地下不能采出的损失，亦即设计损失；某些非开采损失亦属不可避免的损失。 可避免的损失是指开采过程中，由于组织管理不善、技术措施不当等所造成的损失，亦即施工损失。可避免的损失是矿石损失管理的主要对象。 三、矿石贫化与损失的计算 矿石贫化与损失的计算，应分期、分阶段、分设计与实际，分别按采矿单元进行。地下开采时，且要求按不同的采矿方法、矿体、矿房与矿柱等分别计算和统计。一般以矿块(采场)为基本单元，从其每一爆破分层计算起，继之进行采区、中段、坑口(井田)到全矿区的综合，最终得到全坑口或全矿区的总贫化和总损失。 采矿贫化与损失的计算方法： （一）直接法 （二）间接法 （一）直接法 定义：在采场(矿房)内，直接测定采下或损失矿石量，采下混入的废石(围岩、夹石等)量及有关品位。并与原工业矿石储量及其品位进行比较计算，以求得相应贫化率与损失率的方法。 适用条件：地测人员可以进入的采场 优点：可按爆破分层计算，淮确度较高；又能与采场生产管理相结合，易于直接查明发生贫化与损失的地点、数量及原因，及时采取纠正措施；而且计算简便，效率较高，故而得到广泛应用。 1、贫化率与废石混入率的计算公式 2、矿石损失率的计算公式 1、贫化率与废石混入率的计算公式 （1）据贫化率定义，其基本计算公式为： 矿石贫化率(P)： P＝（C-C0）/C×100% 废石混入率(γ)：