课程设计--PLC在稀油站中机械设备上的应用.docVIP

PLC在稀油站中机械设备上的应用 【摘 要】：本文介绍了可编程控制器 【关键词】：可编程控制器可编程控制器（PLC）是以微处理器为核心，综合了计算机技术、通信技术而发展起来的一种新型、通用的自动控制装置，具有结构简单、性能优越、可靠性高、灵活通用、易于编程、使用方便等优点，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面得到了广泛的应用　用PLC控制有很多优点，它主要通过软件控制，从而省去了硬件开发工作，外围电路很少，大大提高了系统的可靠性与抗干扰能力；由于它简单易行的可编程序功能，无须改变系统的外部硬件接线，便能改变系统的控制要求，使系统的“柔性”大大提高。在生产过程中，以保证安全。 1.4.3电源部件为PLC内部的：输入接口，输出接口，CPU板提供合适电压的稳定电源。 1.4.4 CPU为控制核心：不但进行数据储存，而且进行PLC系统程序管理运行。 1.5 PLC控制器工作过程 PLC工作过程就是CPU扫描程序过程 CPU对程序过程为：CPU不能同时处理多个操作任务，只能分时操作任务，每一时刻执行一个操作、一个操作完成后再接着执行下一个操作。 PLC进行自诊断查错，检查系统硬件和用户程序储存器。若发现错误，PLC进入出错处理，并判断错误的严重性，如果严重，PLC切断一切输出，停止运行用户程序，并通过指示灯发出警报，如果一般错误，只发出警报等待处理，但不停机。 当未发现错误时，PLC将输入接口采样的输入信号从输入缓冲器读入，存放在输入映像存储器备用。 接着PLC从第一条指令开始逐步执行用户程序，直到最后一条。执行完用户程序后，再次复位WDT。设置WDT目的保证系统正常工作。如果在设定时间内，WDT不能被复位，则发出错误信号 然后将存放在映像存储器的数据送到锁存器锁存。刷新I/O数据后，复位监控定时器WDT。 最后PLC进入服务外设命令的操作，设置外设服务是为了方便操作人员的介入，有利于系统的控制和管理，但并不影响系统正常工作，若没有外设命令或外设命令处理完毕，PLC自动再次进入自诊断操作，自动循环扫描运行。 1.6 PLC程序语言可分为梯形图和语句表两种语言。 2. 在这里以稀油站为例进一步介绍以下PLC的应用过程。 2.1稀油站的工作原理 稀油站主要由油箱、油泵、滤油器、油冷却器、管道、阀门、仪表盘、电控箱等组成，稀油站工作时，油液由工作油泵从油箱吸出，经单向阀、双筒网片式油滤器、列管式油冷却器，被直接送到设备的轴承、齿轮等润滑点。在运行过程中PLC必须程序会自动对稀油站的低压油泵油压进行控制；对油箱电加热器自动控制；对稀油站油温、油压、油箱油位等数据进行判断和运行以保证安全。主回路有两台低压油泵，一用一备，通过转换开关进行控制，加热器用来给油箱的油温进行控制。当油温降至下限设定值时，加热器进行工作。 2.1.2 控制回路 2.1.3 本稀油站的PLC为整体式结构，PLC的四个基本结构组装在同一个机壳内， a、电源部分：PLC输入接口处的L1、L2为CPU电源；PLC输入接口电源为24V电源；PLC输出接口电源为220V电源。 b、输入、输出接口地址分配表 输入端子 输入信号名称用途 输出端子 输出信号名称用途 0000 油站已送电 01000 1#油泵 0001 现场手动 01001 2#油泵 0002 远方程控 01002 0003 开1备2 01003 加热器 0004 开2备1 01004 允许远程启动（油站备妥） 0005 消音 01005 允许主机启动（油系统正常） 0006 01006 油系统预报警故障 0007 中控启/停油站 01007 油系统重故障（主机停车） 0008 主机运行讯号 01008 0009 01009 00010 慢速驱动 01100 声报警 00011 1# 低压泵过载 01101 PC运行指示 00100 2#低压泵过载 01102 低压油压底 00101 01103 00102 低压压力≤0.12 MPa 01104 油箱油位底/油位高 00103 低压压力≥0.30 MPa 01105 出口油温高 00104 油箱温度≤35℃ 01106 过滤器压差高 00105 油箱温度≥42℃ 01107 00106 油箱油位底 NC 00107 油箱油位高 NC 00108 出口温度≤25℃ NC 00109 出口温度≥55℃ NC 00110 过滤器压差≥0.10 MPa 2.2 PLC控制柜工作原理如下： 2.2.1两台低压油泵 一台工作，一台备用，通过转换开关SA1和SA2进行控制，当转换开关SA1置于现场程控（中间）和远方程控（右侧）位