仓库与配送中心生产作业组织及管理.ppt

第七章 仓库与配送中心生产作业组织及管理 主要内容 装卸搬运作业管理 库存管理 分销资源计划 仓库装卸搬运作业分类 堆码、堆装作业 拆装作业 分货、拣货作业 配货、备货作业 装卸搬运合理化措施 1、防止和消除无效作业。包括尽量减少装卸次数，包装要适宜，缩短搬运作业的距离。 2、提高库存物的装卸搬运活性指数。 3、实现装卸作业的省力化。 4、装卸作业的机械化。 5、推广组合化装卸。包括分块处理、散装处理、集装处理。 搬运活性指数的概念 搬运活性指数是指搬运某种状态下的物品所需要进行的四项作业（集中、搬起、升起、运走）中已经不需要进行的作业数目。 相关概念 搬运活性——指物料的存放状态对搬运作业的难易程度。 物料的存放状态——散放、装箱、支垫和装车。 搬运作业——集中、搬起、升起、运走。 搬运活性指数的确定 搬运作业活性分析图 装卸搬运作业劳动组织 装卸搬运作业劳动组织就是按照一定的原则，将有关的人员和设备以一定的方式组合起来，形成一个有机的整体。 装卸搬运作业的劳动组织可分为两种基本形式，即工序制和包干制。 工序制 按作业内容或工序，将有关人员和设备分别组合成装卸、搬运、检验、堆垛、整理等作业班组，由这些班组共同组成一条作业线，共同完成各种装卸搬运作业。 特点：人员专业化、设备专业化、作业专业化；工序间衔接容易不紧密、不协调；整个流程易出现瓶颈作业环节。 适用场合：进出库作业量，进出库作业频繁的大型仓库和物流中心。 包干制 将分工不同的各种人员和功能不同的设备，共同组合成一个班组，对装卸搬运活动的全过程均由一个班组承包到底，全面负责。 特点：责任明确，各作业工序间能够较好地配合与协调，便于提高作业的连续性；有利于人力、物力、设备进行合理调配，利于消除瓶颈环节，提高综合作业能力；不利于专业化。 适用场合：进出库作业量小，进出不频繁的小型仓库。 装卸搬运作业组织过程 1、掌握作业信息。根据物流计划、物流合同等确定任务量和作业量。 2、编制作业计划。包括月计划与日计划等，对作业任务和作业能力进行大体平衡。 3、制定作业方案。包括作业时间、作业顺序、作业要求等。 4、分配作业班组。简称派工，将任务下达到各部门，安排劳动力和作业班次。 5、检查统计分析。对方案实施进行监督，协调各方面关系，对结果进行检查。 装卸搬运设备数量的确定 例：某物流中心需用叉车搬运一批箱包件，共计500包，每包重50KG，已知叉车额定载重量为1吨，载荷利用系数为0.3,一个作业循环需3分钟，时间利用系数为0.9, ①如果用3台叉车工作，需多长时间可完工？ ②如果要求在1个小时内完工，需安排几台叉车？ 仓库进出库排序规则 流程时间最短（SPD） 交货日期最早（EDD） 先到先服务（FCFS） 关键率（CR） 仓库盘点 盘点：为了有效地控制和掌握货品的数量和质量，必须定期或不定期的对所储存的商品进行清点、查核，这一作业过程称为盘点作业。 盘点的目的：查清实际的库存数量，确认企业损益，发现库存管理中存在的问题。 盘点的基本工作程序 盘点前准备工作：人员组织、程序、工具等 确定盘点时间：一般考虑在财务决算前或销售淡季。对不同的物品可采取不同的盘点时间。 确定盘点方法：账面或实物 培训盘点人员 清理储存场所：物品、帐薄、器具、场地 盘点 盘点差异原因分析 盘点的盈亏处理：帐目调整，与实物一致 盘点的工作内容 查数量 查质量 查保管条件 查安全 盘点的方法 账面盘点 现货盘点 ABC库存管理法 ABC库存管理法又称重点管理法，是帕累托原理在仓储管理中的应用。是将库存物品按价值分为三类，找出主次，区分重点，分类进行管理的方法。 除了可以按价值分类外，还可以按销售量、订货提前期、缺货成本、周围率、客户重要性等指标对其分类。 按价值分类的ABC管理策略 CVA库存管理法 CVA库存管理法又称关键因素分析法，比ABC分类法有更强的目的性。如按照是否允许缺货来划分的管理策略。见下图： CVA法—按是否允许缺货来分类 库存控制 库存控制包括库存管理方式和库存量的控制，重点是对库存量的控制，目的是以最经济的方法和手段从事库存活动。 常见的库存管理方式有：先进先出、后进后出、零库存、供应商管理库存、联合库存管理。 确定最佳库存管理模型 品种分类 与库存管理有关的费用 经济订货批量法 经济订货批量法主要是计算各种情况下的经济订货量，在这个订货量下，既能满足需要，又最经济。由于它简单的形式、最优的性质和数学上的强壮性，被广泛应用于库存控制中。 库存控制所涉及的成本 总库存成本包括：保存成本（所占用资金的机会成本、仓库设施的折旧与保险费用、存货失效、损坏和丢失费用）、订货成本、缺货成本 库存控制就是在上述三种成本中