经典目视化管理 (1).ppt

现场目视化管理 为何要推行VMS？ 目视化管理 目视化管理 任务分配 人员定位 车间布局图 缺席/请假 其他安排 品质巡检人员 作业区域人员目视化管理 目视化管理 各种工艺看板，目视化看板 目视化管理 目视化管理 这些常用的矩阵工具格式在不同的公司的不同部门一样吗？ 安全 TARGET Y质量 积极的20个关键活动计划 生产率 注意力 技术多样化 20个关键状态 运输 0 5 10 15 20 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 TARGET SOS日程 0 5 10 15 20 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 TARGET 团队测量指标 目视化管理 目视化管理 目视化管理 人员技能管理 目视化管理 现场定位目视化 目视化管理 桌上杂物太多，找东西很费时。 去除不要的。 目视化管理 保留必要的并 定 位。 东西不见时，一目了然。 目视化管理 目视化管理 文件的 定 位 通道线： 通道线为黄色或白色，宽100MM。 人行通道为黄色节线(黄线300MM，空300MM), 宽100MM。 人行道转弯处标记 “ Caution” 提示(黄字) 存放区标示： 成品，白色实线，线宽80MM。 返修品，黄色实线，线宽80MM。 废品：红色实线，线宽80MM。 其他：黑色实线，线宽80MM。 目视化管理 车间过道边界线 作业、堆栈区域边界线 目视化管理 定位线 目视化管理 Shadow Boards 工具对照板 目视化管理 材料、工具定位 目视化管理 色彩目视化 目视化管理 正常状态 Green 物理伤害 交通隔离 净空区域 Yellow Black 易腐蚀/低于安全库存、安全水位/ 警戒 Yellow 易燃/ 短缺 / 禁止 Red Meaning Color 目视化管理 目视化管理 * -5/10 Kent.he 目视化管理概念 目视化管理(8大版块) 目视化管理层次介绍 目视化管理(VMS) 前方1公里急转弯，请慢速行驶，方向盘向右转 哪一种更易于明白，从而快速的作出行动 ？ 目视化管理-案例 如何找寻自己需要换乘的地铁线路？ 目视化管理-案例 83% 11% 1% 1.5% 3.5% 目视化管理 工作现场组织和标准化 预防缺陷和错误 目视化 控制 目视化显示 5 S 信息共享 开展5S活动的管理工具之一 使全体员工能够看出工作的进展状况，并迅速做出判断以及对策 目视化管理的金字塔层级结构 目视化管理 WORKPLACE ORGANIZATION 信息分享 现场共用标准 在工作现场中创立标准 注意异常现象或事件 阻止异常现象或事件 预防异常现象或事件 整理、整顿、清扫、标准化和素养 5S现场管理 目视化控制 目视化显示 5S 目视化管理的金字塔层级结构 目视化管理 1秒钟就可以了解现场的情况并依此作出决策！ 目视化管理：看得见的管理 是利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 目视化管理 推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品 实行目视化管理的好处 提高品质，持续改善 遵守交期，确保数量 确保安全 提高职场5S 与从业人员素质 Q D C 降低库存,改善物流 S 5S 目视化管理 标准可视化→ 问题点显露化(异常早期发现，早期对策） 浪费、不稳定暴露化(与理想，标准状态比对) 管理效率化(管理的效率，沟通的效率，异常的反馈效率) 目视化管理的作用 以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见； 以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家 看得见，借以推动自主管理和自主控制； 现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导 同事进行交流。 目视化管理的特点 目视化管理 目视化管理作用 一看便知 一眼就能了解，辨别 使持续改进的目标能清晰化 目视化管理 安全管理目视化 区域目视化 定位目视化 音频、视频目视化 标签、标牌目视化 目视板目视化管理 现场定位目视化管理 着色目视化管理 目视化管理内容 目视化管理 规章制度与工作标准公开化 生产任务和完成情况图表化 与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化 生产作业控制手段形象直观与使用方便化 物品码放与运送数量标准化 现场人员着装统一化与实行看板制度 色彩的标准化管理 目视化管理内容 目视化管理 统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩