06爆破演讲3 深孔光面爆破.ppt

第四章 深孔光面爆破技术 钻眼爆破工作是一道主要工序，对巷道掘进进度、规格质量、支护效果、掘进工效和成本都有很大影响，因此应尽力获得最佳施工效果。 现代爆破工程是以每米巷道所需的钻爆工时最短、炮眼利用率最高和光爆质量标准评价施工效果。 光面爆破概论 深孔光面爆破技术 光面爆破特点 光面爆破二大特点 成型规整。 围岩稳定。 光面爆破分类 按爆破方法分。 （1）轮廓线钻眼法（密集空孔）； （2）预裂爆破法； （3）周边爆破法（修边爆破法）。 按炮孔深度分，光爆可分为： （1）浅孔（炮孔深度小于1.8m）； （2）中深孔（炮孔深度1.8-2.5m）； （3）深孔（炮孔深度2.5-5.0m）； （4）超深孔（炮孔深度5.0m以上）。 光面爆破原理 应力波叠加干扰理论 应力波与爆炸气体共同作用原理 应力波叠加 综合作用 光面爆破机理 贯穿裂隙与拉断裂隙正好同时产生。 贯穿裂隙形成时间取决于周边眼距R，拉断裂隙形成时间取决于周边眼最小抵抗线W，确定适当的比值—炮眼密集系数M: M=R/W 光面爆破技术指标 眼痕率70%，接茬率达到50%以上； 超挖尺寸不大于150mm，欠挖尺寸不得超过质量标准规定，主要运输巷和机电硐室不大于设计值的20mm，其它巷道和硐室的尺寸不大于设计值的50mm； 岩面上不应有明显的炮震裂缝。 光面爆破参数 光面爆破参数的经验统计 光面爆破装药结构 (a)φ32药卷空气间隔装药；(b) φ25药卷空气间隔装药；(c) φ20～25药卷连续装药 1一炮泥；2一导爆索；3一雷管脚线；4—1／2φ32药卷；5一φ20～25药卷 6一空气间隔；7一径向空气间隔；8一φ32药卷；9一毫秒电雷管 光面爆破施工要点 保证钻眼质量--炮眼准、平、直、齐，尤其是周边眼。 严格控制装药 掌握布孔和起爆方式--密集布孔方式，断面一次齐爆技术 形成光滑平整的爆破轮廓面 二、深孔光面爆破新技术 传统光爆技术较单一，典型叫法“多打孔，少装药”。 仍然存在光爆效果不理想现象。具体为： ①循环进尺低，一般1.5m； ②光爆要求周边眼距约300mm，增加了钻眼数，加长了钻眼时间； ③遇破碎岩石带，很难实现光面爆破，造成成巷工序反复和喷浆材料浪费。 深孔光面爆破的原因 浅眼钻爆掘进工艺，岩巷掘进水平徘徊，造成采掘接续紧张。 在不增加投资情况下，如何利用现有掘进机械，通过采用中深孔爆破技术，提高掘进速度，成为岩巷施工中急需解决的技术问题。 深孔光面爆破的两项关键技术 决定循环进尺的掏槽爆破。 决定巷道成形的周边爆破。 成型爆破新技术----定向断裂爆破技术 原理：利用某种技术手段（切槽、聚能药包、切缝药包）控制爆生裂缝的形成和扩展。 特点：提高巷道成型质量，降低围岩破坏，减少周边炮眼数目，增大孔距（比普通光爆增大20～30%）。 形式：炮孔切槽、聚能药包、切缝药包 l炮孔切槽：用机械的方法沿炮孔全长（纵向）切V形槽； l聚能药包：利用聚能流极强的穿透和切割作用定向成缝； l切缝药包：利用药外罩预切缝导向爆炸能量。 定向断裂爆破的研究工作方向 基本集中在：爆破后控制周边孔的裂隙生长方向。 ①改进炸药本身组成，形成光爆炸药； ②改进工艺，提高光爆效果； ③成型炮孔钻具的设计； ④各种聚能药卷结构的设计。 改进炸药本身组成，形成光爆炸药 （1）低密度粒状乳化炸药（1987，张金城，胡企强，淮南矿业学院，CN1034264A） 低爆轰压，适于降低炮孔爆压、提高围岩稳定、减少炮孔装药。爆速在2000m/s左右。 （2）岩石光面炸药及其制造方法（1987，韩抒梁，山东烟台东郊铁道部三局疗养院，CN1033520A） 针对瑞典光爆专用炸药古立特（Gurit），日本TN炸药等存在围岩破坏范围大、爆破成本高、安全性差等问题，研制爆速低、冲击波能量弱、生产制造容易、安全、成本低、性能稳定、使用方便、爆破效果好的岩石光爆炸药。 改进工艺，形成理想光面爆破 ●间隔装药（1988，何世林，马鞍山钢铁公司姑山铁矿，C） 成型炮孔钻具的设计 1994,周军付，吴晓明 河南平顶山矿工中路65号院专利部 ZL 2184780Y 提供一种能在钻孔的孔壁上加工出冲痕，为爆破提供应力集中的位置和爆破碎裂方向的光面爆破钻具。  各种聚能药卷结构的设计 双向聚能拉伸爆破技术 传统光面爆破控制效果难以达到理想状态。 定向断裂爆破方法或是针对特定条件提出，或是工艺复杂，或是成本高等，推广尚感困难。 提出新的成形爆破方法----双向聚能拉伸爆破技术。 概念与机理 在控制