ACC系统描述.doc

一 系统系统将先进的自动控制、通信、计算机、信息和现代管理技术相结合，将企业的生产过程控制、优化、运行、管理作为一个整体进行控制与管理，实现企业的优化运行、控制与管理，提高企业的核心竞争力。该系统采用必威体育精装版的工业以太网＋现场总线方式，整个系统分为信息层、控制层和设备层三层体系结构。　　设备层：主要采用现场总线方式，保证了现场子系统的实时性。控制层：建立一条贯穿于井上井下的高速以太冗余环网，将各子系统的主机作为工业控制环网的一个节点，使各现场子系统统一整合于基于TCP/IP的以太网中。通过OPC、DDE、数据库共享、FTP文件上传等软件接口完成各子系统的信息整合，达到在地面调度室对全矿生产及相关环节的“三遥”，并与上层矿级管理系统（信息层）进行信息交换，实现矿井的管控一体化。信息层：即矿级管理系统。系统胶带输送机监控系统 三 系统功能胶带输送机监控系统监测监控胶带跑偏、胶带速度、轴承温度、机头堆煤等各种机电设备的运行情况；具有集控、自动、手动、检修、编程等多种工作方式；具有一般起停、集控起停、软控起停、功率平衡、多点驱动、可控制动、下运制动、自动张紧等功能；具有沿线急停、跑偏、堆煤、打滑、纵撕、温度、烟雾、自动灭火洒水等多种检测保护功能监测监控监测煤仓煤位连接连接监测监控等多监测轴承温度监测等参数；监测电压、电流、功率、电度功率等电量参数；既可实现单台水泵控制，又可实现多台水泵智能优化控制；可实现监测水仓水位、流量、电压、电流、压力、真空度、温度、闸阀开度等一系列参数；可手动、自动启动或停止水泵的运行，开、关闸阀以及控制闸阀的开度进行流量控制；具有过热过载等各种保护功能；监测等参数；监测电压、电流、功率、电度功率等电量参数；监测监控瓦斯、风速、负压、一氧化碳、烟雾、温度、风门开关等环境参数具有风、电、瓦斯闭锁功能；采用标准网络传输协议，传输速率高，传输误码率低（小于10），无中继传输距离长。分站自主性、适应性强由分站、传感器及执行器组成的工作单元可独立工作。当中心站与分站失去联系时，分站能动态存储必威体育精装版2h的监测数据，在通讯恢复正常后，续传给中心站；遥控设定修改传感器类型、报警、断电值等参数；模拟量端口与开关量端口可互换，可按需增加某类端口的数量。支持多种标准或非标准信号制式，如电压、电流、频率和触点信号等。建立一条贯穿于井上井下的高速以太网，将各子系统的主机作为工业控制网的一个节点，使各现场子系统统一整合于基于TCP/IP的以太网中。可选择采用光纤、电缆等传输介质。其中，光纤传输通道传输速率高，无中继传输距离长，防雷、抗电磁干扰。汇接轨道运输监控系统火灾监测系统及人员监测系统等，实现生产及管理环节的自动化。系统特点技术先进，组合方式多样综合能力强：融安全与生产监测监控系统、工业电视监视系统、人员监测系统及程控调度通信系统等于一体，实现井下传输信道合一、全矿范围内各类煤矿监控系统组网管理、与局计算机网络联网、与远程终端通过公用电话网联接等，大幅度减少信道与设备投资。传输网络简单、可靠系统软件功能强大系统软件基于微软COM/DCOM组件技术，采用客户/服务器体系结构，兼容性能与开放性能好；可以和具有OPC标准接口、其它标准接口（如RS232、RS422、RS485等采用标准协议）的设备无缝连接，非标准接口的其它监控设备可通过协议转换接于系统中；具有丰富的组态、画面编辑及报表（数据图）生成功能；支持数据、开关量状态的模拟盘显示，图形、曲线、数据的大屏幕或多屏显示；对所有监测数据和重要操作事件均采用数据库（如ACCESS、SQL SERVER等）保存，用户可根据需要自行设定保存期限，为用户二次开发和事件的追述提供良好的条件；各种操作（包括测点定义、参数设置、图形生成、报表制作、数据浏览等）不影响系统的传输，保证系统的监测实时性；具有强大的数据采集功能、先进的数据处理技术，每隔2min形成模拟量传感器的最大、最小及平均值记录，随时统计各分站的通信、供电、报警、断电和复电状态、机电设备开停和运行状态；报警与控制功能完备可实现中心站程控或手动强行控制异地断电、分站和传感器就地断电及分站区域断电功能；具有声光、语音报警、报警联动及可通过程控调度通信网对井下局部或全矿井进行语音扩播报警等多种类型的报警功能；具有传输故障、设备故障、供/断电状况和软件运行故障等的自诊断功能，还具有远程维护功能。技术参数系统容量：　　　　　　　台分站级设备传输速率：　　　　　　　bps 传输方式：　　　　　　　传输电缆芯线：　　　　　芯传输缆芯线：　　　　　芯地面中心站到分站之间无中继最大传输距离：　　　　不小于0km 分站到传感器之间的最大传输距离2km(电源传输线芯线直径0.52mm) 模拟量传感器信号：　　　200～1000Hz开关量传感器信号：　　　0、5mA