GRG施工技术交底.doc

GRG板施工技术交底 施工条件 钢架等基层工程合格，报验合格； 相关专业如空调、强弱电管等完成，并且合格，同意隐蔽； GRG板进场，并且报验合格； 脚手架搭设完成，并且通过验收合格。 施工准备 （一）材料准备 GRG板，符合设计和附录表一要求； 高结晶α石膏粉； 专用接缝材料； 腻子粉； 涂料、防锈漆； 电焊条； 螺栓、螺母、垫圈、橡胶垫片、补缝胶带； 油漆。 （二）机具准备 1、电焊机、电焊钳、面罩、开关箱、手枪钻、打磨机、小型吊车机； 2、水准仪、水平尺、直尺、卷尺、经纬仪、激光仪； 3、扳手、专用支架； 4、灯、空压机。 （三）场地 1、清洁； 2、照明，照度合适。 工艺流程 复检——就位——微调——上螺栓——电焊——开孔——清除——修补——嵌缝——批荡——批腻子——涂料施工——初验——整改——报验 操作方法 复检 钢架复检，用水平仪或经纬仪、激光仪和直尺检查其标高和坐标是否符合设计要求； GRG板尺寸、颜色是否符合，搬运时是否碰损，编号、位置是否对； 就位 按编号将GRG板对号入座，有的要用小型吊车机，用支架将其临时固定。墙面常自下而上，亦可从上而下，常从左至右，亦可从右至左，天花GRG板可从周边开始，亦可从中央开始。 微调（如附录2测量就位微调示意图） 核实基准点，用测量仪器核实GRG板基准点； 微调GRG板； 垫实GRG板。 螺栓连接（板板之间） 清理孔； 连接螺栓、螺母、垫片，适当用力。 电焊连接（定位） 办好动火手续； 按设计要求电焊，将GRG板铁件与钢结构电焊在一起，按设计电焊缝长、缝高、间距要求进行； 去掉电焊渣； 去掉支架； 防腐处理。 开孔 确定开孔尺寸，灯具、喷淋、喇叭、音箱、检修孔尺寸大小； 确定开孔位置； 开孔时间：依照施工便利，可以在就位前，也可以定位后开。 嵌缝（含修补） 清除保养剂，用清洁的干布、海绵及刷子等物件擦拭修补缺口或缝口； 将GRG板之间缝适当开或较统一的缝，做成倒边或者梯形； 贴网带； 填嵌缝材料，如调好的高结晶α石膏粉或其他专业石膏粉，同面板同一种材料，补缝面积宜小不宜大； 刮平； 嵌缝或修补后，7天不得施工振动和冲击。 批荡 配比：熟胶粉：水=400g：（10-20）kg； 将熟胶粉倒入盛建筑108胶水的桶中； 搅拌5-10分钟，用电动搅拌机搅拌，直到粘稠度粘结强度合适为止； 批荡，宜先右后左，先上后下，先难后易，先边后面的顺序进行，一般宜批3遍。 涂料施工 打磨； 涂腻子（必要时涂碱底漆一遍）； 打磨； 涂料调色，最好电脑调色，宜即调即用，不宜过夜； 喷涂，也可滚涂或涂刷，喷枪压力宜控制在0.4~0.8M Pa范围内，保持垂直，喷枪口距离宜250～300mm左右，匀速平行移动，两次重叠宜喷涂宽度1/3； 横一遍待干燥固化后，再竖一遍。 初验 整改 报验 质量要求 装饰板质量要求见附录1； 安装工程质量验收标准见附录3； 附录1 装饰板质量要求 表1 外观质量要求 项次 项目 允许偏差 检验方法 一等品 合格品 1 缺棱掉角 长度 ≤20mm ≤30mm 观察和尺量检查 宽度 ≤20mm ≤30mm 观察和尺量检查 数量 不多于2处 不多于3处 观察检查 2 裂纹 长度 不允许 ≤30mm 观察和尺量检查 宽度 ≤0.2mm 观察和尺量检查 数量 不多于2处 观察检查 3 蜂窝麻面 占总面积 ≤1.0% ≤2.0% 观察、手摸和尺量检查 单处面积 ≤0.5% ≤1.0% 观察、手摸和尺量检查 数量 不多于1处 不多于2处 观察检查 4 飞边毛刺 厚度 ≤1.0mm ≤2.0mm 观察、手摸和尺量检查 表2 物理力学性能表 检验项目 计量单位 依据标准 标准要求 体积密度 g/cm3 GB/T 15231.1-1994 ≤38 抗压强度 Mpa HJ/T 101.2-2006 ≥10 抗弯强度 Mpa GB/T 15231.3-1994 ≥15 抗拉强度 Mpa HJ/T 101.4-2006 ≥5 抗冲击强度 KJ/㎡ HJ/T 101.5-2006 ≥15 吸水率 % GB9777-88 ≤30 巴氏硬度 GB/T 3854-1983 （0～100度）±1度 断裂荷载（平均值） N JC/T 799-1988(1996) ≥118 断裂荷载（最小值） N JC/T 799-1988(1996) ≥106 吊挂件与GRG构件的粘附力 N V=5mm/min ≥800 附录3 安装工程质量验收标准 检查数量 每一分项面积不大于300平方米，抽查点数不少于5点。 检验方法和评定标准 保证项目： 检查GRG板的合格证、检验报告、相关的技术资料、进场验收记录。 基本项目：