伴管施工方案.doc

工程概况 贵州天福化工煤气化装置蒸汽伴管是为工艺介质管道提供热源保温，避免管道内介质在生产流动中热量损失，能正常流动。伴管施工分为中压蒸汽与低压蒸汽管道，工程量见低压和中压蒸汽伴管工作量表。管道施工量大，围绕装置施工管道，作业高度从地面直至100米平面，有设备伴管、管道伴管，被伴主管设备材质有碳钢管、不锈钢管，种类较多，工期紧，任务重，在工作高度交叉的环境完成如此艰巨的任务，特编制伴管施工方案，用于指导施工。 编制依据 伴管管道布置图 –管道布置图PP20 伴热站布置图—03012-03000-PP30 伴热表（分配站一览表、收集站一览表、伴管一览表、综合材料表）--见03012-03000-PP31 蒸汽分配站典型图 冷凝液收集站典型图 伴热站识别站安装图 蒸汽伴管典型图 《工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97》； 《工业现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98》； 管道施工手册 施工程序 施工准备 材料检验 分配盘预制 分配盘、伴管管道安装 管架 预制、安装 交工 防腐绝热 管道吹扫冲洗 管道试压 4. 管道、管件及阀门的检验 4.1 管道及管件（管道附件）必须有制造厂的质量合格证明书。 4.2 管道、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面： 4.2.1 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 4.2.2 不超过壁厚负偏差的腐蚀或凹陷。 4.3 阀门检验 4.3.1蒸汽及冷凝水阀门阀门试压按照抽查10%，阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间为5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 4.3.2试验合格的阀门，及时排尽内部积水，并吹干 4.3.3 阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间为5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 4.3.4 试验合格的阀门，及时排尽内部积水，并吹干。 4.4 管道及附件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，不能安装或暂时不能碰头的管子，及时封闭管口。 5. 伴管管道加工 5.1 伴管管道安装前所具备的条件： 5.1.1工艺管道已经施工完成； 5.1.2 施工方案已经批准、技术交底已经进行。 5.1.3 管道、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部清理干净。 5.1.4 各种材质的焊接工艺评定合格，焊工经考试合格，并持有焊工证。 5.1.5 施工验收规范、质量评定资料和各种施工记录表格齐全。 5.1.6 管道安装图纸中，焊口标记明确。 5.2 伴管管道预制 5.2.1 伴管管道下料方法及坡口加工 a、钢管宜采用机械方法切割，角向磨光机加工坡口，大于50mm的碳素钢管可采用氧乙炔火焰切割和加工坡口，并除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，凹凸不平处打磨平整。 b、坡口加工后均应露出金属本色。 5.2.2 坡口形式及组对要求 管道、管件的坡口形式、尺寸及组对的选用，应保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则，并符合下列条件： 切口表面平整，不得有裂纹、重皮。 切口表面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过1mm。 管道、管件坡口形式和尺寸确定，具体见下表： 管道焊接坡口型式和尺寸 项次 材质 厚度 T(mm) 坡口 名称 坡口形式 坡口尺寸 备注 间隙 C(mm) 钝边 P(mm) 坡口角度 a(0) 1 碳钢 2~10 V型坡口 0~3 0~2 550~650 对于不等厚度的管道，组对时内壁错边量不能超过壁厚的10%，且不大于2mm，外壁错边量不大于3mm，超过上述尺寸时，须进行削薄处理。 为保证焊接质量，半管接头接管采用插入式时应留间隙（如上图2）；半管接头接管采用对接式时，同管道对接焊坡口型式及尺寸。 5.2.3 坡口及其内外侧的清理要求： 材质 清理范围 清理物 清理方法 碳素钢 ≥10mm 油、漆、锈、毛刺、熔渣、氧化物等污物 手工或机械 5.2.4 弯管制作 5.2.4.1伴热管可采用冷弯或热弯。 5.2.4.2热弯管子加热时，升温要缓慢、均匀，保证管子热透，并防止过烧和渗碳。 5.2.5 伴管管道予制的要求 5.2.5.1蒸汽分配盘及冷凝液收集站管道必须集中进行预制，以尽量减少工期。 5.2.5.2 管道预制集中在管道加工平台进行。 5.2.5.3蒸汽分配盘及冷凝液收集站管道预制时，按照图纸编号及尺寸，将编号固定架焊接好，并将编号牌固定； 5.2.5.4 管道预制加工时，注意管道内部清洁度，将管道内部在焊接前清理干净； 6. 管道焊接 6.1