GL丰田生产方式教材TPS.ppt

目的是缩短生产周期 从工厂接受订货到制品发货的时间 （不仅是制品的加工，还包含情报的加工） (１) 工程的流程化 (２) 节拍时间 (３) 后工程领取 生产周期 ＝ Ａ ＋ Ｂ ＋ Ｃ Ａ：生产指示情报的停滞时间 Ｂ：从材料半成品到完成品的时间（加工+停滞） Ｃ：从作成1个完成品到后工程把要领取数量的完成品 作成的时间 准时化生产的目的 准时化生产的基本原则 在必要的时候，制造（搬运）必要数量的必要物品 准时化 生产 ③ 让工程 成为 流程 ② 后工程 领取 ①用必要数 决定生产线节拍 板 看 和 运 搬 脉 和 经 律 自 神 动 平准化生产 （前提条件） 排除 浪费 原价降低 Just.In.Time的基本思考方法 时间 工作量 平均所生产物品（和销售相结合的物品）的 种类和数量 将大波动变成小波动 平均制造物品的平准化生产 车种 月生产量 班生产量 节拍 Ａ 9600台 240台 ２分钟 Ｂ 4800台 120台 ４分钟 Ｃ 2400台 60台 ８分钟 合计 16800台 420台 1.1分钟 〈单台生产〉 〈平准化生产〉 平准化生产和单台生产 １.如果后工程把物品堆积起来一起取走，会怎样呢？ 加工工程 组装生产线（1条生产线） A品种 B品种 C品种 事例1 事例2 ＡＢＣＡＢＣＡＢＣ…… ＡＡＡＢＢＢＣＣＣ…… 事例1★加工工程（ＡＢＣ），每个是3分钟节拍就可以了 事例2★加工工程（ＡＢＣ）每个是1分钟节拍，另外， ★在加工工程和组装工程之间，组装工程持有领取 分量的库存 前工程为难 平准化生产的2个意思 ２.如果本工程把物品堆积起来一起传送，会怎样呢？ ＡＢＣＡＢＣＡＢＣ… ＡＡＡＢＢＢＣＣＣ… 组装工程 1分钟节拍 作业时间 Ａ…70秒 Ｂ…50秒 Ｃ…60秒 造成本工程的人员增加 Ａ Ｂ Ｃ Ａ Ｂ Ｃ Ａ Ｂ Ｃ … 平均 … 70 60 50 60 Ａ Ａ Ａ Ｂ Ｂ Ｂ Ｃ Ｃ Ｃ … 70 50 60 70 平均60秒使其传送的要员配置 能够对应最大时间70秒的 要员配置 后工程在必要的时间从前工程引取 必要数量的必要物品 看板的诞生 前工程 后工程 为了实现准时化生产的管理工具 工程的完成品放置在 制造了它的此工程处 后工程引取 ●昭和37年 以丰田总公司工场为中心来应用 看板方式 超级市场方式 ※所谓超级市场 ?能够让顾客在必要的时候，购买必要数量的必要物品的市场 顾客不用购买不需要的物品，另一方面，市场要准备好物品，使顾客可以在 任何时间购买任何数量的任何物品，超级市场就是从这一思考方法成立的 ?和药的经商的不同 （丰田）应用于生产方式 ?将市场做为前工程，将顾客做为后工程来掌握 仓库 （店） ?在必要的时候，去取必要数量的 必要物品 ?要求低价、优质 ?前工程仅补充有需求的分量 ?低价制造、供给优质的物品 后工程 前工程 看板的诞生 看板的功能 ① 生产、搬运的指示情报 ② 目视管理的工具 ⅰ) 抑制制造过剩 ⅱ) 检查出工程的提前、迟滞 ③ 工程、作业改善的工具 看板的种类 看板 工序内生产看板 外注部品纳入看板 引 取 看 板 信号看板 工程内看板 工程间引取看板 〈看板的记载事项〉 ?品番?品名?使用车种 ?生产线名?前后工程 ?所番地（置场） ?收容数 ?纳入时间（仅纳入看板）?（发行枚数） 〈目的〉 〈种类〉 流程生产的物品 批量生产的物品 用于外注部品的搬运 用于本工程内的搬运 〈工程内看板〉 工程名 ＳＤ代码 （背番号） 工序内生产看板 发行枚数 后工程 生产 数量 容器 完成品置场 品番 品名 〈信号看板〉 品番 品名 完成品置场 材料置场 收容数 容器 后工程名 基准数 批量大小 （生产数量） 生产线 置场 工序内生产看板 ＜工程间引取 看板＞ ＜外注部品引取 看板＞ ＳＤ代码 （背番号） 工 程 间 引 取 看 板 发行枚数 容器 前工程置场 后工程置场 收容数 品番 品名 厂家名 发行枚数 受入置场 受入口 品番 品名 厂家代码 ＳＤ代码 （背番号） 包装外形 纳入周期 纳入时间生产线置场 收容数 引取看板 Ａ Ｃ Ｂ Ａ Ｃ Ｂ 前 工 程 生产工程 Ａ Ｃ Ｂ １ ３ ２ 货物准备场 ① ③ ② (1) (2) (3) (