生产技术科精细化管理安全操作规程.doc

生产技术科精细化管理 安全操作规程 生产技术科 二O一一年八月 污脱安全操作规程 一、操作人员必须熟悉设备的构造、性能及其使用要求。 二、每月对轴承用黄油枪润滑一次，并对链轮链条加润滑脂。 三、检查运行情况是否平稳、传动系统是否灵活。 四、开机前检查各部位是否正常，如电磁闸、过滤器、泄空液位开关、加药罐内是否有药、药液是否均匀。 五、根据出泥情况调整进泥量、加药量和药液浓度。 六、对设备设施采取相应保护措施，注意防水、防冻、防滑和防漏电。 七、随时注意观察调整设备运行时的各项数据指标，保证其在安全、可靠范围内。 八、严格按照设备运行要求进行设备开关和闸阀启闭，严格按照程序进行操作。 九、各班工作完后，清洗过滤器，擦洗设备、冲洗地面，严禁用水龙头冲洗电机等设备。 中控室安全操作规程 一、严格遵守各类设备的操作规程。 二、开PLC时应首先开启PLC电源开关，再开启设备控制部分电源，最后开启PLC上所有设备的自动开关，关闭时应逆向操作。 三、非中控室运行程序使用软件不得在中控室微机上运行，严防病毒侵入。 四、对微机显示的设备故障及时做出应对操作并及时上报科室。 五、在操作所有设备时，均应按照先关后开，连续操作时应保证两次操作之间有适当的缓冲时间。 六、随时注意观察调整设备运行时的各项数据指标，保证其在安全、可靠范围内。 上位机安全操作规程 一、严格遵守各类设备的操作规程。 二、开启UPS电源，再开启上位机设备电源，然后进入设备控制程序，检查设备运行状态，属远程控制才可操作。 三、设备连续起动间隔时间应保持在2分钟以上，主要指水泵、其它设备可缩短至30秒，停止时也应如此。 四、非中心生产使用软件不得在中控室微机上运行，严防病毒侵入。 五、对微机显示的设备故障及时做出应对操 制水车间安全操作规程 一、保持设备外观清洁卫生、无杂物。 二、开机前检查各部位是否正常。 三、日常巡查时注意人身安全，发现安全隐患及时上报处理。 四、冬季运行时应及时清理设备周围表面上的冰凌。 五、日常巡查时观察运转是否平稳、声音是否正常。 六、严禁用水龙头冲洗电器设备。 七、日常巡查时时检查电缆滑道是否畅通、电缆有无破损。 八、电器箱内程序已设定，非专业人禁止打开调整随意维修。 九、如发现故障迅速关机，立即上报科室或机修人员。 十、人工操作出水堰门时一次开启不得超过5秒，应停止10分钟再开启，时断时续。 十一、粗格栅每周运行不少于3次，每次运行不少于10分钟。 十二、二沉池桥架真空泵每周定时开启3次，每次运行1分钟，防止泵体锈死；开启虹吸时操作完成后，及时排空真空泵水罐内的水。 十三、做好冬季设备、设施的防滑、防冻工作，根据需要及时加盖草席进行保温，在氧化沟、二沉池投撒工业盐，防止结冰。 十四、按时查看工艺运行和出水水质及二沉池泥位情况，如有异常及时采取应对措施。 十五、及时清理格栅、输送机槽内的垃圾，以防堵塞或冬季结冰冻死。 十六、进行下井作业时应提前通风，并有人在井外查看、协助。 十七、二沉池放泥操作每天下午四点左右进行一次。 十八、经常查看虹吸运行情况并及时清理出水口垃圾，防止虹吸出水过小或堵死。 十九、及时打捞沉砂池、配水井、回流池、剩余污泥池内的垃圾，防止垃圾堵塞设备。 螺旋输送机安全操作规程 一、每周清洁输送机内外部，清除缠绕螺旋杆上的铁丝及棉纱等，清理内部较大固体。 二、经常检查设备运转是否正常，有无异常现象。 三、检查变速箱声音是否正常，内衬的磨损和螺旋杆的损坏情况。 四、每月对填料箱加注润滑油润滑一次。 五、冬季运行时，应及时清理设备上的冰凌。 六、输送机因干燥、厮磨导致运行声音刺耳或槽体振动较大，可加适量水进行润滑。 七、开启粗格栅时应提前开启螺旋输送机。 格栅安全操作规程 一、操作人员必须熟悉设备构造，性能及其使用要求。 二、每月对轴承用黄油枪润滑一次，并对链轮、链条加润滑脂。 三、注意观察减速机橡胶油封的老化程度，以不漏油为原则。 四、经常对减速机泵供油系统示油器进行检查和观察，以保证减速机内有充分的润滑。 五、格栅运行时检查运行情况是否平稳，传动系统是否灵活；检查并调节栅前流量调节阀门，保证过栅流量均匀分配。 六、格栅运行中应及时清除格栅上的栅渣，以免造成过栅断面减少，如遇较大杂物必须停车，及时人工打捞，方可继续运行。 七、交班前必须清洁设备，完成对格栅两侧卡阻污物的清理，清理缠绕在橡胶滚轮上的杂物，清理散落在设备底部的垃圾，不得将垃圾推到栅后水槽内，清除耙渣口未脱落污物。 八、冬季运行时，应及时清理设备上的冰凌。 九、及时清理垃圾堆内的垃圾，防止垃圾过的堆积造成垃圾槽堵塞。 十、开启格栅前应查看格栅对应的进水口和运行的提升水泵。 十一、粗格栅每周运行不少于3次，每次不少于3分钟。 氧化沟转碟安全操