建筑工程中地基施工技术探讨.docVIP

建筑工程中地基施工技术探讨 　　摘 要 预应力混凝土管桩是从20世纪80年代末在我国开始应用较多的一种预制桩型。由于该桩具有工艺简单、质量可靠、施工速度快、造价较低等方面的优点，在工程中得到了相当广泛的应用。 　　关键词 预应力管桩；施工技术；质量控制 　　 　　1.工程概况 　　1.1 工程概况 　　某城市住宅小区目前一期工程计划16幢楼，主体建筑为7层框架结构，基础设计方案为静压预应力管桩基础。设计桩数：Φ300-130根，Φ400-805根，Φ500-607根。 　　1.2 地质概况 　　场地内地层结构自上而下依次为：1）杂填土：褐黄、砖红色、稍湿-湿、土质结构松散、可塑、厚度0.50～1.70 m；2）粉质粘土（1）：灰黄色, 湿、呈可塑~硬塑状态，上部30-40cm为耕作土，层厚度0.30～1.40 m；3）淤泥（1）：灰黑色、青灰色，流塑，饱和。层厚度5.20～9.00 m；4）中砂：灰色、松散、饱和、泥质含量约5%,部分位置缺失，层厚度0.60～3.00 m；5）粉质粘土（2）：灰黄色, 可塑, 砂粒含量约15% 层厚度1.20～3.80 m；6）淤泥（2）：灰黑色、青灰色，流塑,饱和,部分位置缺失、层厚度0.80～5.00 m；7）圆砾： 灰黄色,饱和、呈稍密状态。粒径2～20 mm占大多数,个别粒径可大于60 mm,层厚度2.90～5.90 m；8）残积砂质粘性土：褐黄、黄白色, 灰绿、湿、呈可塑~硬塑状态、层厚度1.80～5.80 m；9）全风化花岗岩：褐黄、黄白、灰白、灰绿、湿、层厚度1.00～4.50 m。 　　2.预应力管桩主要施工技术 　　2.1 预应力管桩特点 　　单桩承载力高，预应力管桩桩身混凝土强度高，有的高达80MPa以上，并可打入密实的砂层及强风化层，桩尖进入强风化层或密实砂层后，经过强烈的挤压，桩尖附近的强风化层或密实砂层已不是原始状态，桩端承载力可比原状提高；设计选用范围广，由于管桩规格多，既适用于高层建筑，且在同一建筑物基础中，还可根据桩荷载的大小采用不同直径的管桩，既容易解决设计布桩问题，也可发挥每根桩的最大承载力；管桩桩节长短不一，搭配灵活，节长方便，在施工现场可随时根据地质条件的变化调整节桩长度，节省用桩量；运输吊装方便，接桩快捷，施工速度快、工效高、工期短，桩身耐打，穿透力强；桩身质量检测方便，可靠性高。 　　2.2 管桩施工工艺 　　本工程共设计静压预制PHC管桩1542根，桩径Φ500、Φ400、Φ300桩长约 15 m,拟采用 D Z Y-750 型全液压桩机一台压桩，电焊机三台焊接接桩。 　　2.2.1 施工工艺流程 测量放样→桩机就位→桩起吊→桩尖就位对中→两相互垂直方向调直→施压第一节桩→电焊接桩→施压第二节桩→送桩。 　　1）桩位放样：根据建设单位提供的规划红线图和设计单位提供的基础平面图放样，先放轴线大样，用木桩做出标记，并在四周不受施工影响不易被破坏的位置设控制点和控制线，复核后再放细样，放样时在每个桩位中心打一根短钢筋，并涂上红漆使标志明显，考虑到桩机和吊车行动时可能会挤动埋钢筋，当桩机大体到位后要用全站仪重新检查细样的准确性。2）桩起吊：用钢绳在离桩身末落地一端的0.3L绑好桩身，单点起吊，小心喂入桩机。3）桩机就位：调平桩机，开动横向或纵向步履油缸，移动桩机并作小心调整，使管桩中心对准细样，同时利用经纬仪检查横向和纵向的垂直度,入土垂直度应控制在0.5%内。4）压桩及沉桩控制原则：开动压桩装置开始压桩，压桩过程中设专人记录压桩时间，同时设专人检查桩机各压力表的读数,当压力表的读数出现异常时，应立即通知相关单位作出处理。施工中尽量避免间断压桩。静压法施工沉桩控制标准应以到达持力层、最终压桩力为主要控制指标：本工程持力层置于圆砾层中，一方面要考虑最终压桩力达到设计要求，另一方面也要考虑进入持力层的长度。如若进入卵石层过深，恐会揭穿该层而使压力下降无法达到要求。一般情况下，开工前应进行试打桩，以确定地质情况并由设计人员确定打桩标准及持荷方式。5）电焊接桩：管桩接头采用端头板双破口电焊连接，破口宽度每边5 mm，设计要求电焊破口应焊满，为保证上下节接桩吻合，焊接牢固，电焊前应检查上下端头板是否有毛刺应磨平清扫，电焊前应分三道进行，每道电焊前，都要清除焊渣电焊接桩结束后要冷却八分钟后才能继续压桩。6）桩顶标高控制：压桩前测出该桩承台地面高程，在送桩杆上做记号，压桩过程中跟踪检查，推算出送桩深度，临近设计标高时每20cm检查一次直至压桩结束。7）送桩：送桩过程严格按照施工规范和设计图纸进行，送桩达到设计要求后要复压三次并持荷不少120秒且最后一次沉降不超过5 mm后方可结束送桩。 　　2.3 施工质量控制措施 　　1）详细探明工