大厦工程高支模板支撑架施工安全技术交底.doc

技术交底记录 TJ1.5 工程名称 德俊数码科技大厦4#楼 施工单位 浙江中富建筑集团股份有限公司 交底部位 一层 工序名称 高支模 交底提要： 高支模板支撑架施工安全技术交底要点 交底内容： 1、高支模部位 部位 层高（m） 板厚（mm） 最大梁截面 跨度（m） 一层 10.30（最高点） 120 400*1000 11.1 2、施工要求 2.1 高支模技术参数 2.1.1 楼板模板设计参数 部位 板厚（mm） 层高（m） 立杆间距（m） 立杆步距（m） 木枋背楞间距（mm） 托梁(双钢管)间距（mm） 一层 120 5.7 0.85 1.2 250 850 立杆顶部自由端长度不大于300mm。 2.1.2 梁模板设计参数 梁模板支撑具体详见下表，余截面尺寸梁模板支撑架参照执行。 部位 梁截面（mm*mm） 层高（m） 梁底立杆（沿梁长）纵距（m） 立杆步距（m） 木枋背楞间距（mm） 托梁(双钢管)间距（mm） 一层 400*1000 5.7 同板底 1.2 250 850 注：梁底设两排立杆。 2.1.3 柱模板设计参数 柱截面(㎜) 内龙骨竖楞间距（木方50x100） 双钢管箍水平杆步距（Φ48×3.5）(m) M12螺栓数量 ≤700 250 300 1 700-1000 250 300 2 柱截面小于700可设置一道穿墙螺杆，第一道加强箍离地小于250，梁底小于400处必须设置一道加强箍。 模板支撑严格按照模板工程设计方案中的支撑间距施工，施工中应根据最左边和上边的轴线作为控制线，分别自左向右、自上向下量取尺寸，并应保证所量取与下一层一样，从而使得模板的上层立杆对准下层立杆。 2.2 材料要求 2.2.1 钢管、扣件 支撑架钢管采用￠48×3.5，不得有锈蚀、弯曲、裂缝、空洞等缺陷；回转扣、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全，扣件活动部位应灵活转动，不得有裂缝、滑丝、锈蚀现象，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。 从租赁公司租赁的钢管、扣件及碗扣架钢管、上下托进场后必须在监理见证下取样，送福州市建设工程检测中心检测合格后方可使用,详见检测报告。 2.2.2 模板 梁、柱、板模板采用18厚（1830*915*18）九夹板。 2.2.3 木枋 采用50×100木枋，要求顺直，不得有翘曲、裂缝或缺陷。 2.3 施工流程 放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→梁板钢管扣件式脚手架安装→架设梁底木方龙骨于脚手架横杆上→梁底模安装→梁钢筋绑扎→架设板底木方龙骨于脚手架顶托梁上→梁侧模及楼板模板安装→柱、墙混凝土浇注→梁板混凝土浇注→混凝土保养，达到设计强度等级的100%→拆下脚手架上部横杆立杆→拆除梁、板模板，清理模板→拆除脚手架 2.4 施工方法 2.4.1 钢管架支撑体系安装 1）高支模采用钢管扣件式支撑系统。 2）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。 3）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。 4）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。 5）支模架搭设注意事项： 间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力，即高支模区域下方必须保证不少两层模板支撑架不得拆除。 6）必须设水平支撑和竖向、水平剪刀撑。 ①竖向剪刀撑纵横两个方向设置。 ②顺主梁方向的竖向剪刀撑应尽量设置在梁底。 ③每组剪刀撑斜杆与地面夹角在45o~60o之间。 ④剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。 ⑤剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于1.0m，设置2个转向扣件。 8）搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，严禁在水平杆上加悬空立杆。 9）扫地杆搭设离地面不大于200mm，底部支撑立杆下需垫木垫板。 10）根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽必须要拧紧。立杆竖接必须采用一字扣件，水平杆横接必须采用十字扣件。增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。加密斜（抛）撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力。 11）梁和楼板的脚手架步距和立杆纵、横间距必须按本专项方案布置。 12）框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土，柱混凝土每次分层浇筑高度不超过2m，超过800的梁应采取分层浇筑，分层浇筑须控制停歇时间防止混凝土冷缝。高支模区域混凝土浇筑必须采用布料机完成，布料机不得搁置在高支模架上方，应尽量利用布料机的回转半径完成混凝土的浇筑。当布料机