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关于普通钻床ZJA3725×8-2数控改装 　　摘要：自动化程度不高，加工精度低的普通机床满足不了市场需要，结合本企业实际分析了普通机床存在自动化程度不高，加工精度低的实际，提出了更换成自动化程度高的数控机床迫在眉睫，普通机床实现自动化和精密化改造势在必行。 　　关键词：钻床 数控 改造 　　 1、引 言 　　 目前，绝大部分企业都是多年累积生产的普通机床，这些机床自动化程度不高，加工精度低，要想在短时期内用自动化程度高的设备大量更新，替代现有的机床，无论从资金还是从生产能力都是不可行的。但尽快将企业现有的部分普通机床实现自动化和精密化改造又势在必行。印刷电路板等类零件上的孔，数目既多，位置精度要求又高，用普通钻床无法加工。为此，在钻床上配备了微机控制的X、Y工作台。X、Y工作台的微机控制系统，能与钻床顺序控制器联接起来，完成全自动的钻孔工序。 　　 2、分 析 　　2.1 过去的几十年里．金属切削机床的基本动作原理变化不大，但社会生产力特别是微电子技术、计算机技术的应用发展很快。反映到机床控制系统上。它既能提高机床的自动化程度。又能提高加工的精度，现已有一些企业在这方面做了有益的尝试。实践证明，改造后的机床既满足了技术进步和较高生产率的要求．又由于产品精度提高，型面加工范围增多也使改造后的设备适应能力加大了许多。这更加突出了在旧机床上进行数控技术改造的必要性和迫切性。 　　2.2 由于新型机床价格昂贵，一次性投资巨大， 如果把旧机床设备全部以新型机床替换，我们要花费大量的资金，而替换下的机床又会闲置起来造成浪费，若采用改造技术加以现代化，则可以节省50％ 以上的资金。从具体情况来讲，一套经济型数控装置的价格仅为全功能数控装置的1／3到1／5，一般用户都承担得起。这为资金紧张的中小型企业的技术发展开创了新路，也对实力雄厚的大型企业产生了极大的经济吸引力，起到了事半功倍的积极作用。 　　2.3市场据国内资料统计订购新的数控机床的交货周期一般较长，往往不能满足生产需要。因此，机床的数控改造就成为满足市场需求的主要补充手段。 　　2.4生产在机械工业生产中，多品种、中小批量甚至单件生产是现代机械制造的基本特征，占有相当大的比重。要完成这些生产任务，不外乎选择通用机床、专用机床或数控机床．其中数控机床是最能适应这种生产需要的。 　　从上述分析中不难看出数控技术用于机床改造是建立在微电子现代技术与传统技术相结合的基础之上。通过理论上的推导和实践使用的证明，把微机数控系统引入机床的改造有以下几方面的优点： 　　（1）可靠性高；（2）柔性强；（3） 易于实现机电一体化；（4）经济性可观。为此在旧的机床上进行数控改造可以提高机床的使用性能，降低生产成本，用较少的资金投入而得到较高的机床性能和较大的经济效益。以ZJA3725×8-2型普通钻床改造为倒ZJA3725×8-2型圆柱立式钻床在我公司机械加工行业用量比较大，这主要是它购置费用低，操作简便实用，故现机加工行业还存在广泛的应用。 　　该种机床的传动系统主要由两大部分组成： 　　一是主运动传动链，它的功用是把动力源（主电机）的运动传给主轴，使主轴带动钻头旋转。通过操纵手柄控制，主轴可具有12种转速。 　　二是进给运动传动链，它的动力源也是主电机通过控制操纵手柄，可使主轴得到4种进给量．但也可手动控制。 　　改造该种机床，一可以提高原机床的精度和自动化程度，达到快速调整而且仍能保持机床的通用性．二可以提高原机床的功能． 利用微机数控方法准确地加工工件。 　　3、选 择 　　本着对机床的改动尽可能少、控制部分要求抗干扰性强、改造成本低的原则。依据有关资料的技术要求，改造之前应对该机床的性能、数据有所掌握．以便针对机床本身的精度高低来确定改造后的精度和改装范围。 　　一般来讲，普通立式钻床的数控改造主要有两部分，一是设计一套简易微机数控x―Y工作台，固定在钻床的工作台上。二是将控制钻头上、下运动的手柄拆去，改用微机控制步进电机通过一级减速装置使钻头上下运动。根据数控钻床的性能要求，一般钻床的加工精度在0．1～0．02之间。则钻床步进电机的脉冲当量可进为0．01ram／step，步进电机的步距角=1 5。 　　4、方 案 　　 开发应用微机的机械系统比普通机械要复杂得多。除了机械结构外，还有计算机软件和接口硬件等，而且各个组成部分要一体化，组成一个完整的系统。 　　 4.1硬件部分的构成 　　 4.1.1 X、Y工作台 　　首先决定X、Y工作台的机械参数，其中最重要的是X轴和Y轴的最大行程和最大的进给速度。下表中列出了X、Y工作台的参数。行程的大小与微机内部的计数器容量有关，而工作台的进给速度与微机的工作速度有关。 　　 4.1.2 步进电动机