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关于高层住宅楼大模板施工工艺探究 　　大模板的施工工艺，主要是基于各类大模板施工混凝土墙体结构的模板工艺的基础之上，结构类型、施工要求和大模板及其侧支撑、操作台的设置与构造觉得了其工艺的类型。因此，大模板施工是一项较为复杂的工程，需要施工人员有组织有目的的组织施工任务。 　　所谓的大模板就是指大型模板或大块模板，是工具式的模板类型，这种模板一般是针对工程结构体的特点而进行研制开发的，具有持续周转使用优势的专用模板。大模板是区别于组合钢模板和钢框胶合板模板的，单块模板面积大，一般情况下一面现浇墙使用一块模板。大模板是通过专业设计和工业化加工制作而成的，因为其与支架连为一体，所以自重比较大，在施工过程中往往需吊装和运输机械来配合，才能完成现浇混凝土墙体的浇筑。 　　此外，其还有安装和拆除简便、板面平整、周转使用次数多、尺寸准确等特点。从组成结构上看，大模板结构形式主要是由普通小开间剪力墙工程发展成大开间剪力墙工程的，在框架――剪力墙工程和箱形基础工程中得到较为广泛的使用。从类型上看，大模板工程的结构包括内外墙均为现浇混凝土的全现浇结构和内墙为现浇混凝土、外墙为砖砌体的内浇外砖结构。 　　 　　1.大模板系统组成 　　板面系统，支撑系统，操作平台及其附件是组成大模板的几个部分。大模板的侧支撑架和操作平台与模板可以采用焊接整体或组装设计。 　　（1）板面系统。一般而言，板面系统由是由横肋、面板和竖肋以及竖向(或横向)背楞(龙骨)组成的。 　　（2）支撑系统。支撑系统在大模板的构成中有着重要的意义，首先其能够支持板面结构，也你能够有效的保持大模板的竖向稳定，同时又可以很好的调节板面的垂直度。支撑系统主要是由三角支架和地脚螺栓这两部分组成。三角支架是由角钢和槽钢按一定的比例和标准焊接而成的，一般的大模板由两个三角支架，通过上、下两个螺栓与大模板的竖向龙骨连接。在组装的过程中，通常会在三角支架下端横向槽钢的端部，设置一个地脚螺栓，以便能够随时调整模板的垂直度，并能够有效的保证模板的竖向稳定。支撑系统使???的型钢主要是选择Q235型钢制作，地脚螺栓则选择用45号钢制作。 　　（3）操作平台系统。操作平台、护身栏、铁爬梯等部分是组成操作平台系统的主要构件。一般来说，操作平台都是设置在模板上部的，通过三角架插入竖向龙骨的套管内，让三角架上铺满脚手板。而会在三角架的外端焊接钢管，以此来充当插放护身栏的立杆。而铁爬梯主要是为了方便操作人员上下平台，通常是附在大模板上，其主要是用钢筋焊接而成的，一般都是随大模板起吊。 　　（4）附件。附件主要有穿墙螺栓和上口卡子这两部分。 　　穿墙螺栓。穿墙螺栓的主要作用是承受混凝土侧压力，同时还会加强板面结构的刚度，并且进一步控制模板的间距，是一种重要的配件，其能够把墙体两侧大模板连接为一体。 　　上口卡子。上口卡子通常是设置在模板顶端，其基本是与穿墙螺栓相同的。根据墙厚的不同，在卡子一端车削不同距离的凹槽，以便能够与卡子支座连接。卡子支座主要是用槽钢或钢板焊接而成的，一般是焊在模板顶端，支好模板后再把上口卡子放人支座内。 　　2.大模板的施工工艺 　　建筑物的开间、进深、层高是决定大模板建筑施工的基础，一般是在此基础上进行大模板的设计和制作。大模板的施工工艺主要是以大模板为主要施工手段，以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序，在相关标准的要求下组织的有节奏的均衡施工。其主要的特点是工程质量好，结构整体性强，抗震能力好，施工工艺简单，施工速度快。使用大模板工艺能够让混凝土表面保持平整光滑，这样可以大大的减少抹灰湿作业的强度。同时，因为其具有工业化、机械化施工程度高，综合技术经济效益好的特点，在建筑工程领域内得到了较为广泛的使用，也得到了很好的评价。 　　2.1安装前的准备工作 　　1）在进行大模板安装前，必须先进行技术交底；2）在模板进场后，必须要根据模板设计的要求进行数量的清点，同时要核对好型号，然后在对其表面进行清理；3）因为组拼式大模板通常都是在生产厂或现场预拼装的，所以，在这个过程中应该用醒目字体对模板编号，这样才能保证在安装时对号入座，不至于出现秩序混乱的现象；4）在进行大模板正式安装之前，还需要按相关标准进行样板间试安装，主要是是对模板几何尺寸、接缝处理、零部件等进行验证，确保准确无误后，再进行正式的安装；5）在大模板正式安装前，施工方需要放出模板内侧线及外侧控制线，并以此作为安装的基准；6）在合模之前，施工人员要把内部处理干净，同时还要涂隔离剂，如果有需要，还应该在模板底部可留置一个清扫口，当然还需要进行隐蔽工程的验收；7）模板就位前应该涂刷隔离剂。如果刷好隔离剂的模板遇雨淋，则需要进行补刷，此外还需要保证使用的隔离剂符合相关的质量标准，保证其不会影响结构工程及装修工程质量。