巫溪县通村公路水泥混凝土路面施工工艺.doc

??? 通村公路水泥混凝土路面 施工程序及施工工艺 ? 混凝土板的施工工艺为安装模板、安设传力杆、混凝土拌和与运输、混凝土摊铺和振捣、表面修整、接缝处理、混凝土养护和填缝。 1、安装模板 ???? 模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板；模板应无损伤，有足够的强度和刚度。模板拼接必须平顺、紧密，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3毫米，振捣时模板横向最大挠曲应小于4毫米，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2毫米，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1毫米，木模板±2毫米。模板支撑必须牢固，采用钢钎打入基层固定，不能有任何变位，宜提前24小时安装模板并按要求检查调整好，若与地面接触处出现缝隙则用砂浆封好。模板数量应根据施工进度配备，必须足够保证施工的连续进行，并不少于3天的摊铺用量。 2、安设传力杆 当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传为杆。 ???? 当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留圆孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此?通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。 ???? 当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传力杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传力杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。 3、混凝土拌合与运输 拌合物应拌合均匀、充分，拌合时间根据搅拌机的类型、转速、拌合物的种类和投料顺序决定，根据拌合物的黏聚性、均质性及强度稳定性经试拌确定。一般情况下，单立轴式搅拌机总拌合时间宜为80秒—120秒，原材料全部投入后的纯拌合时间不宜短于35秒；连续双卧轴搅拌楼的最短拌合时间不宜短于40秒；最长拌合时间不宜超过高限值的2倍。 在运输过程中，应尽量避免拌合物的污染和离席；尽量匀速行驶，保持平稳，减少颠簸。装料时，搅拌楼的卸料落差不应超过2米。高温运输遮盖。夏季气温高于30摄氏度时，宜避开中午时间，选择在早晨、傍晚或夜间施工。途中运输时间不宜超过允许的最长运输时间。 4、摊铺和振捣 用铁锹送料时需反扣，严禁抛掷和耧耙。在模板附近，用铁锹插捣几下，以防出现空洞蜂窝。人工摊铺拌合物的坍落应控制在0.5—2厘米之间，拌合物松铺系数通过现场试验确定，控制在1.10—1.25之间。料偏干、坍落度较小，松铺系数应取大值；反之，取偏小值。 对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22～24厘米；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26厘米。超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3O分钟，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。拌合物摊铺均匀后，采用插入式振捣棒、平板振动器和振动梁配合进行振捣成型。 5、混凝土振捣工艺（插入式振捣器） （1）振动器的振捣方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约为40°—45°。 （2）振捣器的操作要做到“轻插慢拔，不得猛插快拔”。轻插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对于半干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上振下捣密实均匀。 （3）混凝土分层灌注时，每层混凝土的厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下一层混凝土中5厘米左右，以消除两层之间的接缝，同时应在下层混凝土初凝前振捣上层混凝土。 (4)每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对水灰比较大的混凝土尤其要注意。一般每一振捣点的振捣时间为20秒—30秒为宜，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。 (5)振动器插点要均匀排列，呈梅花状交错分布。可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不可混用，以免漏振，每次移动的距离不得超出振动棒的作用半径的1.5倍；至模板边缘的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。边角位置应特别注意仔细加以振捣。。 (6)振捣器使用时，振捣器距离模板不宜大于15厘米，也不宜紧靠模板，且应尽量避免碰撞钢筋及各种预埋件。 ?6、接缝施工