开模,试模试产作业指导书.doc

上海谷湘模具科技有限公司 开模，试模，试产作业指导书 文件编号： 版号：A 修改状态：0 共 1 页，第 1 页 目的 为确保产品在开发阶段达到预期的目的，提高前期异常改善的有效性、及时性，为顺利量产 打好基础。 范围 适用于本公司所有产品。 3. 定义 开模：包含从分析产品、模具图纸设计，第一次试模过程的所有相关工作。 试产：模具在第一次大批量生产前，产品的整个生产过程。 FAI：First article inspection首件检测 职责 4.1 工程部： 4.1.1 工程部开模及主导试模并分析解决存在之问题； 4.1.2 为降低生产难度及成本，提高品质稳定性及效率，必要时对产品要求向客户提出可 行性更改建议； 4.1.3 项目工程师负责主导试产的进行，及试产相关问题的分析、解决； 4.2 生产部：依生产计划安排配合试模/试产的进行，及试模、试产其间发现的问题的提出； 4.3 品保部：配合工程进行产品检测，试产过程中直通率的统计，问题的管控及改善跟进和 效果验证。 5. 作业内容 5.1开模 5.1.1 根据工程部项目工程师组织制定的《新产品设计开发计划》，项目工程师在模具开发前应与客户确认产品的结构和图纸等； 5.1.2 然后由模具工程师进行模具结构的初步设计，如分模线、顶针位等，并需得到客户 的确认； 5.1.3 客户确认初步设计方案后，由模具工程师召集压铸、工模、工艺工程、品保部及生 产部等相关负责人、技术人员、QE等召开“模具开发评审会议”； 5.1.4 会议上各成员依据《新产品要求输入及评审单》中产品的技术和品质要求、明确客 户已知的验收标准、使用装配的特性要求，以及经验提出对模具设计的问题点及相 应的改善建议，由各部门进行检讨、确认后，记录于《模具开发评审记录》内； 编 制 批 准 受控状态 审 核 生效日期 发 放 号 上海谷湘模具科技有限公司 开模，试模，试产作业指导书 文件编号： 版号：A 修改状态：0 共 1 页，第 1 页 5.1.5 模具工程师依“模具开发评审会议”检讨、确认的《模具开发评审记录》，进行模 具图纸修改，修改后的模具图纸需工模课长审核，呈工程经理核准； 5.1.6 经核准的模具图纸及《模具开发评审记录》由工程部内部受控后发放至工模课进行 开模； 5.1.7 模具工程师依《新产品设计开发计划》编制《模具开发进度表》，并制作模具BOM， 按《模具开发进度表》进行模具制作； 5.1.8 当工模课产能达不到要求时，工模课课长可以根据实际需求进行整套模具外包或部 分零件加工外包。整套模具外包必须经过总经理批准，部分零件外包必须经过工程 经理批准。 5.2 试模 5.2.1 模具完成后，工模课对模具重要尺寸和模具结构进行初步检查，记录于《模具检查 表》内。合格后，工模课开出《试模通知及记录表》给生产部，由生管人员确定试 模时间后（尽可能安排在白天），通知生产、品保和工程部门； 5.2.2 试模前，应确保产品图纸已下发至需要部门。同时工模课在模具表面刻上模具编号 （特殊要求或客户有要求时以相关要求为准）； 5.2.3 试模时，要求工模课长、压铸课长、项目工程师及结构工程师均需到生产现场。压 铸调机人员在保证产品填充及外观达到理想状态后，按以下规定数量进行生产（具 体数量可根据客户需求协商后确定），结构工程师应记录相应的技术参数，填写在《试模通知及记录表》内； 5.2.4 试模后的样品由品保部检测中心进行全尺寸检查，提供FAI时注意以下事项: 5.2.4.1 检测工程师判定最佳成型条件的样品； 5.2.4.2 凡测不到或不准的尺寸要备注原因； 5.2.5 结构工程师对测量数据进行确认，有疑问数据时，可要求品保进行再次测量； 5.2.6 品保部提供的FAI要求有结构工程师、品保QE共同的签字确认。相应试模信息，如 试模原因、试模数量、技术参数、产品检测结 编 制 批 准 受控状态 审 核 生效日期 发 放 号 上海谷湘模具科技有限公司 开模，试模，试产作业指导书 文件编号： 版号：A 修改状态：0 共 1 页，第 1 页 果等结构工程师应记录在《试模通知 及记录表》内，由压铸课长、结构工程师、项目工程师及工程经理进行会签； 5.2.7 根据《试模通知及记录表》，结构工程师召集各相关人员对试模过程中出现的各类 问题进行检讨，并制定相应的改善方案。对于测量中出现的不合格项尺寸可作以下 三类处理： 5.2.7.1 重要尺寸或易修正尺寸，工模课立刻进行修模； 5.2.7.2 对于公差段极小，无法保证或无法修正尺寸，写出原因及方案报告交