引水隧洞施工常用通风的审查.doc

引水隧洞施工常用通风的审查 为有效控制引水隧洞施工过程中的通风，监理工程师应从承包人提交的施工组织设计入手审查，其主要内容是采用的通风方法、风量计算和风筒的选择。从而保证隧洞在施工过程中有足够的新鲜空气。 一、施工通风的目的对有人工作的地点提供足够的新鲜空气。冲淡和排除各种有害气体和烟尘，以其含量降到国家标准以内。 创造良好的劳动气候条件。 工程进度，确保工程质量。 自然通风是靠自然气流通风，一般适用于短隧洞和长隧洞开挖初期(一般小于5m)。在实际施工过程中可以适当延长，只要保证开挖的工作面有足够的新鲜空气即可。 2、压人式通风 压人式通风是利用安装在隧洞外空气清洁流通及安全处的风机，将新鲜空气经风管直接送到开挖工作面，污浊空气经已成洞室排出。这种方式的优点是作业面得到的新鲜气流较大，能较快地冲淡和排出炮烟；金属风管、柔性风管均能使用，且拆装方便。缺点是烟及污浊空气排出需通过全洞；管道连接不良时漏风严重。当为单机时，可用于长度在200m以内的独头导洞；多机串联可用于长度20Dm以上的洞室或需要尽快吹散炮烟的快速开挖工程。 3、抽出式通风 抽出式通风是利用安装在开挖作业面附近的风机，将炮烟及污浊空气由风管直接抽出。新鲜空气由洞口流人洞内。这种方式的优点是开挖面附近的炮烟及污浊空气能直接由风管抽出，洞内其他作业面不受影响。缺点是一旦炮烟扩散后， 就难由一个吸风口抽出而在洞内停滞，且新鲜空气由洞口流至开挖面时已不新鲜了。为保证抽出效果，风管口至开挖面的距离不能太大，但太小了又易被爆破损坏。一般距离不应大于lOm。当采用胶皮风管时。可将风机置于洞内，炮烟由里向外压出； 当采用金属风管时，风机可置于洞口将废气吸出 4、混合式通风 混合式是压人式通风和抽出式通风混合使用的通风方式。一台风机将新鲜空气经风管送人作业面，另一台风机将炮烟或污浊空气经风管排出洞外。为防止在作业面附近形成涡流和炮烟扩散，这两台风机以抽出为主，压人为辅。抽出风量应比压人风量大20％ 一30％。抽出风管与压人风管应布置在洞室的两侧，且抽出风管在上部，压人风管在下部。 三、 风量计算 计算通风风量， 国内外有多种计算方法，对于审查承包人的风量用如下方法即能满足。 1、压人式通风量 式中：Q—厂压人式通风计算量( m3／min)； S—隧洞的断面积(m2)；L—隧洞长度(m)；Q—同时爆破的炸药量(kg)；t—通风时间，按掘进循环图表中确定的通风时间计算，一般定为0．5一lh(特殊以实际为准)。 从开挖面至稀释炮眼到安全浓度的距离L1。可按式L1 =4(00Q／S计算。当LL1时，取用L；反之取用L1。 2、抽出式通风量 式中：Qc一抽出式通风计算风量( m3／min)；其余符号同上。 一般布置时， 风管吸风口距工作面的距离L2 应小于风流有效吸程L3 ， 即L2≤ L3，L3=1．5√S。如果L2 L3 时，按公式计算的吸出风量需增加20％ 。 3、混合式通风 压人风量 抽出风量： Qhc=（1.2～1.3）×Qhy 式中：Qhy、Qhc —分别为混合式通风压人和抽出通风量( m3／min)；Ly一压风管口至工作面距离，一般为30m左右；其余符号代表意义同上。 除按排除炮烟计算方量外，还必须按其他工序施工时人员呼吸需要的最大量以及排除内燃机(若选用内燃机设备时)废气所需风量进行校核，同时满足要求时的风量才为需要的风量。作业人员呼吸所须通风量为每人3m3／min；施工设备作业时所需风量按洞内作业设备的数量和种类而定。装载机类每额定功率应通风2.75 m3／min·kW，汽车及其他设备则相应为1 m3／min·kW。 四、选择风筒 隧洞通风所用的风筒有柔性和刚性两类，刚性的风筒常用的有铁皮或铝皮制的金属风筒，节长3m，大断面隧道内节长可用5m，节长过大的刚性风筒在使用和安装时均不方便， 刚性风筒有通风阻力小、漏风系数小等优点， 尤其是铝皮筒，可以用铝皮带在洞口用专用设备加工而成，改变了过去加工困难、运输储存体积大的缺陷， 目前国内外在探长隧道中使用。柔性风筒多为人造革、胶皮及帆布等制品，节长为10m、20m或达50m 多种。柔性风筒与刚性风筒相比较，它重量轻，搬运较方便，连接与悬吊都简便。但是，柔性风筒悬吊时不易拉开，且风筒挂钩处易受力不均而拉坏。选择风筒时，要考虑风筒的漏风率和风阻。 1、风筒的漏风备用系数 由于风筒漏风，通风机的供风量要考虑备有系数，即通风机供风最和风筒末端风量之比，计算公式为： e=Qg／Q 式中：e一风量备用系数；Qg一通风机供风量(m3／min)；Q一风筒末端的风量 (m3／min)。 由于柔性风筒使用广泛，且其漏风率要比刚性风筒大得多，故确定e值是重要的。柔性风筒漏风备用系数可用下式近似计算： e=1／ (1一nP1) 式中：n—风筒节头数目；