房建水泥搅拌桩施工方案.doc

天津地铁3号线第1合同段工程 房建工程地基处理施工方案及技术措施 1 概况说明 根据招标文件要求，为了减小基础沉降，需对车辆段场地内地基进行加固处理。地基加固处理采用水泥搅拌桩，桩直径500mm，水平及垂直间距为75cm，有效桩长15m，保护桩长0.5m，水泥搅拌桩水泥掺入比不小于15%,水灰比为0.45～0.55。水泥搅拌桩平面布置图如下图所示： 水泥搅拌桩桩身达到设计强度时，开挖进行剔凿桩头，经验收合格后，在桩顶铺20cm厚级配碎石褥垫层，级配碎石粒径不宜大于20mm。 2主要工程量 序号 材料名称 单位 数量 1 运用库库内水泥搅拌桩 根 8565 3资源配置 3.1劳动力配置 1、劳动力布置及任务划分 根据本工程的结构特点，我单位对本工程共投入1支基础工程施工队伍，负责库内全部水泥搅拌桩施工，投入施工人数50人； 2、施工现场设现场负责人、技术负责人、安全负责人、技术质量负责人、试验负责人、测量负责人。 现场组织机构 3.2施工机械配置 本工程投入主要施工机械设备表 序号 设备名称 型号 功率 单位 数量 备注 1 水泥搅拌桩机 PH-5A 45KW 台 6 满足设计要求 2 起重机 QY-8 台 2 3 发电机 300KW 台 1 4计划安排 根据本工程投标文件总工期和关键节点工期要求，制定如下计划工期： 水泥搅拌桩节点工期 工程项目 单位 工程量 开始日期 结束日期 库内水泥搅拌桩 根 8565 2009-11-10 2009-12-31 5地基加固施工方案 本工程水泥搅拌桩采用PH-5A型搅拌机及配套机械施工，计划单机每日完成25 根。根据现场实际征地情况，拟定库内线桩位施工以试车线里程为标准，由小里程向大里程方向施工，库内6台桩机，编号分别为ZJ-16~ZJ-21。 水泥搅拌桩工艺原理：是利用搅拌机的旋转钻头，将桩位处的地基土搅松，直到桩底设计标高，用压浆机将水泥浆经空心钻杆通过钻头侧面的喷浆孔向四周已搅松的土体喷射，经钻头旋转搅拌均匀，水泥硬化后，形成一定直径的、具有一定强度的水泥土桩体，桩体强度高于原地基土，直接对地基起到加固作用。 5.1水泥搅拌桩工艺流程和施工程序 水泥搅拌桩施工工艺流程和施工程序分别见图5.1-1和图5.1-2。 图5.1-1 水泥搅拌桩施工程序示意图 图5.1-2 水泥搅拌桩施工工艺流程图 5.2水泥搅拌桩施工方法 5.2.1平整场地 施工前探明地下障碍物的埋深和位置，挖出深坑作好明确标记；场地已填筑部分，清理施工区域内的杂物、建筑垃圾；场地未填筑部分，清表后用推土机进行平整压实。 5.2.2测量定位 对施工场地的基准点、基轴线及水准点进行复核；对于标定的基准点做好明显的标志和编号，并妥善保护；使用全站仪采用坐标法进行桩位区域边线的测定；对施工区域内的所有桩进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志。同时做好测量记录，以便复核。 5.2.3桩机就位 (1)、利用起重机悬吊搅拌机到达指定桩位，起吊过程中保持起重机行走平稳。 (2)、由专人负责统一指挥桩机的就位工作，移动桩机前，先查清桩机上下、左右、前后各方有无障碍，发现有阻及时排除。移动结束后，检查桩机定位情况，发现偏差较大及时纠正。 (3)、桩机就位对中后平稳周正，其动力头、搅拌头及桩位三者的中心处于同一铅垂线上，搅拌头定位偏差不大于5cm。 5.2.4预搅下沉 (1)、将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉。 (2)、施工时，下沉速度由电机的电流监测表严格控制下沉速度，取0.38~0.75m/min。 (3)、密切观察动力头工作负荷，控制工作电流指数不大于额定值，以防烧毁电机。 (4)、如遇到较硬地层下沉速度过慢时，通过中心管压入少量稀浆使土体湿润，从而加快下沉速度。 5.2.5制备水泥浆 在深层搅拌机预搅下沉的同时，利用灰浆拌制机按设计确定的配合比拌制水泥浆，在深层搅拌机下沉到一定深度时，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。 5.2.6喷浆搅拌提升(第一次提升喷浆搅拌) 搅拌机下沉到设计深度后，上提搅拌头0.2m左右，然后开启灰浆泵，将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，待浆液到达喷浆口时，按0.3~0.5m/min的均匀速度边喷浆、边提升深层搅拌机。待深层搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高以上0.5m时，关闭灰浆泵，完成第一次注浆提升搅拌。 5.2.7重复上下搅拌 深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆全部排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，在搅拌机第二次提升的同时，向地层中同时连续地压