砂砾垫层专项施工方案_SECRET 推荐.docVIP

砂砾垫层施工方案 1 施工方案 砂砾垫层采用汽车运输，平地机摊铺的施工方案。即将砂砾按试验室提供的级配掺配好后，由自卸车运至施工现场按一定距离卸在路基上由平地机进行摊铺。 2 原材料的技术要求 ⑴采用天然砂砾，砂砾的压碎值不大于35%，且通过0.075mm筛孔的颗粒含量不大于5%。 ⑵ 水:不应用含有机杂质的水，凡人畜饮用水及其它清洁无化学物质，无污染的水均可使用。遇有可疑水源时，应进行化验鉴定，经监理工程师同意后才能使用。 3 混合料组成设计 确定天然砂砾混合料的压实干密度和最佳含水量，并报监理工程师审批。 4 铺筑试验段 按规范要求在大面积施工前应修筑单幅长度不少于100m的垫层试验路段，并作好总结，应提供下列各项技术数据: ⑴ 用于施工材料的质量和混合料的级配情况。 ⑵ 混合料的松铺系数。 ⑶ 确定标准施工方法。 ①混合料的掺配生产工艺。 ②混合料的摊铺方法和所用机具。 ③压实机具的选择和组合，确定碾压顺序、速度和遍数。 ④运输车辆的合理数量及运输方式。 ⑤掺配、运输、摊铺、碾压的协调和配合。 ⑥接缝的处理工艺。 ⑷ 确定每天作业段的合理长度。 ⑸ 确定施工组织及管理体系、质保体系人员等。 ⑹ 质量检验内容、检验方法和检验频率。 ⑺ 试验段垫层质量检验结果。 5 施工方法、工艺流程 工艺流程详见施工工艺框图 砂砾垫层施工工艺流程图 ? ? 砂砾垫层摊铺采用“灰点跟踪法”进行标高、平整度及横坡度控制。 ⑴ 下承层准备 ①在合格的下承层上施工砂砾垫层，包括: 标高、平整度、压实度、横坡度等的检测。 ②清理下承层上的杂物及浮土等，使其保持表面洁净，并适当洒水湿润。 ⑵ 测量放样 ①放出半幅垫层的边线。 ②打出卸料方格网。 ⑶ 拌 和 ①采用装载机及其它配套设备将天然砂砾在料场按要求进行集中掺配，使其符合生产配合比的颗粒级配、最佳含水量(增加1%)要求。 ②采取措施保持水电的使用，注意环境保护，防止污染环境。 ③抽检原材料的物理力学性能。 ④做好防风、防雨及安全生产工作。 ⑷ 运 输 ①混合料的运输采用自卸车运至现场。 ②装车时各车的数量应做到大致相等。 ③设专人指挥运输车卸料，并作好相应的的记录。 ⑸ 摊 铺 ①按试验路段提供的卸料距离及数量在方格网内卸料。 ②用推土机或平地机将砂砾摊铺均匀，采用灰点控制垫层的松铺厚度及标高、横坡度。 ③摊铺后的砂砾垫层应无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。 ④经过整平和整形后，标高、横坡度等满足规定值时，即可进行碾压。⑤每天作业段端头的纵横设置模板，其高度与该层厚度相同，并与路中线相垂直。 ⑹ 碾 压 碾压程序、碾压速度、碾压遍数由试验路段提供，一般按下列规范进行施工。 ①摊铺100m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。 ②碾压程序为:先轻后重，由边向中，由低至高，后轮重叠1/2轮宽。碾压速度和碾压遍数按试验路段提供的数据。 ③采用3Y10-12压路机进行初步稳压，再用12t以上的CA30振动压路机进行碾压，碾压时，后轮重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，碾压完成后表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5～1.7Km/h，以后采用2.0～2.5Km/h。 ④路面两侧的碾压遍数增加两遍。 ⑤碾压过程中的质量控制:现场人员发现问题，反馈信息，及时纠正，检测压实度、平整度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑层的厚度，设专人负责碾压管理工作。 ⑺ 横向接缝处理 第一段在碾压后末端形成一斜坡，在第二天开始摊铺新混合料之前，将斜坡挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后紧接断面摊铺混合料。 ⑻ 纵向接缝处理 左右幅的纵向接缝设在中央分隔带内，施工中要尽量避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝按规范要求采取垂直搭接施工。 6 质量控制 ①试验室随时检测混合料的含水量、混合料的级配，发现异常情况及时进行调整。 ②平地机后面设专人消除粗细料集料的离析现象，特别是对局部粗集料窝和细集料窝采用换填新混合料的方法进行消除或采用细集料作嵌缝处理。 ③严格控制碾压方法、碾压速度和碾压遍数。 ④及时对已完工程进行质量自检、互检和交接检。 ⑤避免纵向接缝，认真做好横向接缝的施工。 清基、整平 做预拱 压实 铺砂砾垫层 静压 铺土工格珊（如果有） 填土