拱涵施工组织设计.doc

K36+700段拱涵施工组织设计 一、概述 我标段K36+700处拱涵属混凝土拱涵洞，涵洞跨径3.0m，涵洞与路基右线交角为90o。拱顶填土高度15.48m。主要材料如下： 部位 材料 拱圈 帽石、缘石 台身 台帽 翼墙 及基础 基础 涵底 铺砌 混凝土 混凝土 混凝土 片石 混凝土 片石 混凝土 浆砌 片石 砌石、混凝土 C25 混凝土 C20 混凝土 C20 混凝土 C20 混凝土 C20片石混凝土 C20片石混凝土 Mu30 片石 砂浆 M7.5 二、施工组织机构和劳力安排 ㈠组织机构 1、施工负责人：尹足 2、技术负责人；肖启文 3、现场技术主管：李武 4、试验负责人：李旭 5、测量负责人：黄顺祥 6、质检负责人：谢晔 ㈡劳力安排 本涵洞由我合同段涵洞及防排水工程队负责施工，队长 ，安排劳力 人，其中机械司机 人，爆破人员 人，普通工人 人，普通工主要进行清基、拱涵的砼浇筑和砌筑。 主要机械设备和测试仪器 主要施工机械设备 机械名称 型号 功率 数量 备注 自卸汽车 141 4 解放5T 自卸汽车 6100 3 东风5T 推土机 120 2 上海 挖掘机 1.0 m3 3 日立 空压机 3m3 6 风枪 YH18 10 发电机 48KW 1 洛阳 破碎机 90m3/h 2 义乌 压路机 16BT 2 上海 2、 主要仪器、设备 名称 型号 数量 备注 全站仪 GTS225 1台 水平仪 宾得AP-128 1台 经纬仪 1台 环刀 V200 4套 灌注筒 φ100 2套 φ200 4套 案秤 φ150 2台 架盘天平 2000克 1台 500克 1台 扭力天平 100克 1台 取土器 V50ml 2个 四、计划工期 2006年8月1日开始至2007年1月31日结束。施工结束3天内整理编写出中间验交资料，报监理审查批复。 五、施工方法和施工工艺 ㈠施工方法 施工程序： 钢筋砼拱涵施工顺序为：测量放样→基础开挖→基底验收、处理→基础施工→涵台身施工→现浇拱部钢筋砼→沉降缝、防水层施工→附属工程施工。 2、施工准备 开工前，根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对涵洞的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。当涵底设计高、涵位、角度等与实际不符时，经报请设计单位、监理同意后，根据实际作适当调整。在既有排水沟、渠中修建的涵洞，先挖好排水沟，或在涵洞上游不影响施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同时根据涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。 3、施工工艺 基础开挖采用人工配合机械开挖，石方用小炮松动开挖，人工清基。开挖至距设计标高20cm时预留保护层，铺底前突击开挖至设计标高。开挖过程中，遇有地下水渗出时，在涵洞基坑上下游对称坑角处设集水井，用污水泵集中排水。如遇基底地基承载力不符合设计要求时，经报请设计、监理单位同意后，采用平板压实机压实，或按设计和监理工程师的要求根据地质实际情况作相应的处理。当地基承载力满足设计要求时，将挖至标高的基底用人工修凿整平，报请现场监理工程师验收合格后，开始放样立模浇筑C20片石砼基础。 模板采用钢模板，内外模板可采用拼装，拼装应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条顺畅。 基础砼采用现场浇筑。浇筑时按设计、规范或监理工程师的要求，台身与基础采取整体浇筑或分别浇筑，并根据土质情况，沿洞身方向按图纸设置的沉降缝，应根据现场实际地形、地质情况设置。除地质、地形变化较大处、基础埋置深度不一或基础对地基的压力变化较大处，以及基础填挖交界处应设置沉降缝外，一般每隔4～6m设置一道，沉降缝应贯穿整个断面（包括基础）。沉降缝宽2～3cm，缝内填沥青麻絮，置于岩石地基上的涵洞可不设沉降缝。 涵洞台身设计为C20砼。台身施工前，将浇筑完工的基础面清扫干净，通过测量放线，准确定出台身位置及结构尺寸，然后支立模板。模板采用大块整体钢模，立模时做到支撑稳固，板面平整，拼缝严密。砼采用拌合站拌合，混凝土输送车运输，滑槽入模，机械捣固。浇筑前，严格检查模板，合格后再浇筑，并在浇筑过程中时刻检查模板位置、结构尺寸、支撑，防止跑模、漏浆。浇筑时一次连续浇筑完毕，避免施工接缝。分段浇筑时，施工接缝设在涵身沉降缝处。浇筑完毕后，立即用草袋覆盖并洒水养护。翼墙与台身同步浇筑。 当拱圈强度应达到设计标号的70%，方可拆模，但必须达到设计标号后才能进行填土，填土时应做到两个台背同时分层夯填，分层厚度不大于20cm，压实度不低于90%，压实范围为1～2倍填土高度。台背回填碾压不宜采用振动式压路机碾压，应尽量采用小型的受扶振动夯或受扶振动压路机；但涵顶填