数控等离子切割机故障分析.ppt

数控等离子切割机设备常见故障分析 首先向大家介绍一下数控等离子切割机的构成 系统无法加电 ①电源后面的线路断路器（CB1）松脱。将其接牢。 ②配电板（PCB1）上熔断丝断了。电源加电后，PCB1上的所有三个LED都会亮起。如果三个LED中的一个灭了，更换与该LED相连的熔断丝。 割炬上没有电弧 找到电源背面右侧的TB3，在TB3的接线82与83之间放上板钮开关。给系统加电，然后合上开关。如果割炬点火，那么，问题在于机器接口电缆或者CNC（数控台）。 失去电弧/没有转移 割炬点火后电弧熄灭，找到电源背面右侧的TB3，在TB3的接线82与83之间放上按钮开关。进行编程切割。电弧稳定后，开启按钮开关。开关将绕过等离子启动信号。如果割炬继续切割，那么，问题在于机器接口电缆或者CNC （数控台） 。 消耗件寿命较短 喷嘴孔的一侧被刻蚀，电极寿命短，电极的尖端变黑 ①系统可能漏气，进行泄漏检查。 ②割炬中存在冷却剂内部渗漏。 清洗预流30秒钟，清洗切割流气体30秒钟，然后将开关置于运行方式。让系统闲置15分钟。将割炬下降到板材下的1/2英寸（12毫米）处，在割炬下放一镜子。清洗预流30秒钟，清洗切割流气体30秒钟。如果潮气开始在镜子上沉积，那么割炬内就存在冷却剂泄漏。检查割炬体和割炬背面所有连接头的O形环。 喷嘴外孔是锥口孔 ①引导弧引线与工件短路，引导弧引线与地面或工作引线的电阻必须为1千欧或更高。 ②引导弧继电器（CR1）接点被焊合 找到中央层上的引导弧继电器。对着金属点燃割炬时，一旦电弧转移到板材上，该继电器就应该打开。 ③工作引线连接故障 工作引线和工作引线连接故障会延长引导弧点燃的时间，增加喷嘴的磨损。要决定引导弧是否没有立刻转移到板材上，可以在对着金属点燃割炬时查看启动线路（PCB14）上的绿色LED。如果LED亮起，它应该只是闪烁。如果LED亮起超过0.5秒钟，那么电弧没有立刻转移到板材上。 ④电源输出电流大于设定电流 在模拟板（PCB3）CS5上检查输出电流，如果实际输出电流高于设定的输出电流，检查每个斩波器的输出电流。 ⑤割炬头短路 更换割炬 切割质量不良 切割面成正斜角和负斜角 割炬与板材不垂直，进行校对。 所有切割面都有过大的正斜角 ①割炬到工件距离太大，将弧电压设置降低5或10伏。 ②气体外泄，检查泄漏。 ③行进速度太快，降低速度。 ④气体设置不正确，气源不足，气体压力设定比额定值低。 所有切割面都有过大的负斜角 割炬到工件距离太近，提高弧电压设置5或10伏 割炬体冷却剂泄漏 割炬没有适当地置于割炬座中 ①割炬后面中央管道上的O形环固定不当。 如果割炬没有完全用螺丝旋紧在割炬座上，加电后，割炬体后面的O形环将不能很好地密闭气体和冷却剂。结果，泄漏在割炬中央管道周围的冷却剂的力量将导致O形环挪动。 ②割炬背面的其中一个冷却剂连接损坏。 检查割炬背后的O形环是否受损。 * *