数控车削的试切对刀法设计word格式.doc

福建林业职业技术学院 毕业论文（设计）任务书 毕业 题目：数控车削的试切对刀法设计 系 别： 自动化信息工程系 专业班级： 数控设备应用与维护0901 学生姓名： 廖国钦 座 号： 23 指导教师： 郭志华 2012年6月10日 毕 业 论 文 （设 计） 综 述 毕业论文（设计）题目 数控车削的试切对刀法设计 毕业论文（设计）类型 □论文 □设计 摘 要 深入理解数控车床的对刀原理对于操作者保持清晰的对刀思路、熟练掌握对刀操作以及提出新的对刀方法都具有指导意义。对刀的实质是确定随编程而变化的工件坐标系的程序原点在唯一的机床坐标系中的位置。对刀的主要工作是获得基准刀程序起点的机床坐标和确定非基准刀相对于基准刀的刀偏置。以华中世纪星教学型车削系统HNC-21T（应用软件版本号为5.30）为例，介绍了几种常用的数控车床的试切对刀法。 关键词：数控机床 基准刀 刀偏 刀补  目录 摘要 - 2 - 前言 - 4 - 1 数控车试切对刀法的原理及对刀思路 - 5 - 2几种粗略对刀方法小结 - 8 - 2.1 选定基准刀为标准刀，自动设置刀偏置法 - 8 - 2.2将基准刀在对刀基准点处坐标置零，自动显示刀偏置法 - 9 - 2.3 多刀试切外圆轴段，人工计算获得刀偏置法 - 10 - 2.4 世纪星车削数控系统，多刀自动对刀法 - 12 - 3几种精确对刀方法小结 - 13 - 3.1 基准刀修正程序起点位置后，再单独修调各非基准刀刀偏置法 - 13 - 3.2 各刀分别修调程序起点位置法 - 14 - 3.3 四把刀同时修调法 - 15 - 结论 - 16 - 致谢 - 17 - 参考文献 - 17 - 前言 本文就是一篇非常实用的文章，文中首先介绍了数控车床常用的“试切对刀法”的原理及对刀思路；接着，介绍了华中世纪星车削数控系统的四种手动试切对刀方法；为改进其对刀精度，根据“自动试切→测量→误差补偿”的思路，设计出了用程序控制的自动试切法，并总结介绍了四种精确对刀方法。文后还给出了几种对刀的示例程序，可能会对大家有所帮助。 对刀是数控车床加工中极其重要和复杂的工作，对刀的目的就是建立工件坐标系或是编程坐标系的过程。就是使刀架上每把刀的刀位点都能准确到达指定的加工位置。或是使工件原点（编程原点）与机床参考点之间建立某种联系。其中刀位点是刀具上的一个基准点，刀位点的相对运动轨迹就是编程轨迹，而机床参考点是数控机床上的一个固定基准点，该点一般位于机床移动部件沿其坐标轴正向的极限位置。 对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。对刀的准确性决定了零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。笔者通过实践探索，结合教学、技能考证培训与加工实践的经验，将该系统的几种快速准确的试切对刀方法予以小结，供大家参考，希望借此对国产数控系统的推广，推动我国数控技能人才的培训尽一点微薄之力。 1 数控车试切对刀法的原理及对刀思路 深入理解数控车床的对刀原理对于操作者保持清晰的对刀思路、熟练掌握对刀操作以及提出新的对刀方法都具有指导意义。对刀的实质是确定随编程而变化的工件坐标系的程序原点在唯一的机床坐标系中的位置。对刀的主要工作是获得基准刀程序起点的机床坐标和确定非基准刀相对于基准刀的刀偏置。本文作以下约定来说明试切法对刀的原理与思路：使用华中世纪星教学型车削系统HNC-21T（应用软件版本号为5.30）；以工件右端面中心为程序原点，用G92指令设定工件坐标系；直径编程，程序起点H的工件坐标为（100，50）； 刀架上装四把刀：1号刀为90°外圆粗车刀、2号基准刀为90°外圆精车刀、3号刀为切断刀、4号刀为60°三角螺纹刀（全文所举实例均与此相同）。 如图1-1所示，基准刀按照“手动试切工件的外圆与端面，分别记录显示器（CRT）显示试切点A的X、Z机床坐标→推出程序原点O的机床坐标→推出程序起点H的机床坐标”的思路对刀。根据A点与O点的机床坐标的关系：XO= XA－Φd，ZO =ZA，可以推出程序原点O的机床坐标。再根据H相对于O点的工件坐标为(100,50)，最后推出H点的机床坐标：XH=100－Φd，ZH= ZA 50。这样