模具验收收标准.doc

质量管理体系标准 版本：A 共 3 页 第 1 页 模具验收标准 修改次数 修改页次 编 制 审 核 批 准 日 期 2010-11-10-发布 2010-11-12实施 管 理 规 定 发布：2010-11-10 模具验收标准 版本：A 修改：0 实施：2010-11-12 共 3 页 第 2 页 1.0目的 通过标准化的验收收方式，保证模具在生产时制品品质的稳定性。 2.0范围 适用于本公司所有冷冲模具和注塑模具。 3.0权责 模具中心负责模具设计制造。品保、技术、仪表零件事业部负责对模具验收。 4.0程序 4.1塑胶模具验收标准 4.2模具材料 4.2.1壳体类模具模坯采用龙记标准模坯，模芯材料按不同产品产量划分为三个等级。 A：总产量25W套产品的模具，使用进口模具钢材，透明件使用NAK80，热处理HRC48-50，其它件使用进口718H（一胜百）。 B：总产量7-25W套产品的模具，透明件使用718H（一胜百），其它用国产838HS（龙记）。 C：总产量7W套产品的模具，透明件使用国产838HS（龙记），其它用国产P20。 4.2.2接插件护套类模具，模胚采用富得巴标准模架，模芯材料接不同产品产量分别为：VIKING和SKD-61热处理至HRC54-56。 4.2.3标准件按专业标准件生产商所提供的材料和硬度规格执行。 4.3模具结构 　 4.3.1模胚外应按图纸要求打上模号（模具编号编码原则，在模具设计标准上有说明）。一模多穴的模具，型腔内按指定位置刻上穴号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。 　 4.3.2前模进胶口处，加法兰圈便于架模。三板模应安装扣锁或者开闭器以及拉料钩和水口板。 4.3.3后模底板应开通顶棍过孔，孔位置应符合顶出平衡要求，加装极限顶出限位装置，底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致。保证试模时脱模要顺，试模时不能往模腔内喷脱模剂。 　　4.3.4模具顶针板应装复位弹簧，当顶针位于滑块下时，顶针板必须安装机械复位装置，合模时前模板应先接触回针，否则模具应安装复位机构（有滑块结构的另行要求）。 4.3.5滑块结构: 　　1）滑块运动应畅顺，接触面应开油槽。 　 2）滑块上应安装使滑块弹出作用之弹簧或斜导柱，并安装限位装置。 　4.3.6浇道 1）浇口套应该尽可能的短, 斜度 1-2。浇道:浇口处最小流道直径为T+1mm 2）自浇口处回溯,每一次分流,浇道直径增加25% 3）冷料井须与浇道同一方向,冷料井长≧D浇道直径.浇道转折处须有R1, 4）在可能情况下,应采取平衡浇道 4.3.7浇口 1）浇口应该位于零件厚肉部位，浇口不应位于受力点 2）浇口位置选择不应使受力位置产生较短之熔接痕 3）浇口选择须考虑排气的顺利，浇口选择应考虑零件外观 4）浇口设置应使进入模穴的熔胶冲击于模壁或芯销上 　4.3.8排气 1）排气开在熔化树脂流动之末端，或熔化树脂流动之转弯处，滑块处和顶针处。 2）排气槽深度(浇道部分深度可为下列数值的2倍)跟据塑胶原料不同，深度0.01mm-0.03mm，气槽宽度1mm，引气道深度0.8mm，引气道长度必须通至模外。 4.3.9冷却水路 　　 1）运水流道分面应使模具表面各部分温差在10℃之内。 　　 2）运水流道出入孔位置不影响安装，喉嘴大小为13mm。畅通，密封性要好。 　 3）在型腔表面的镶件，滑块，镶件等必须通入运水。 　　 4）模具运水道应不漏水，并在流道出入口应标有“OUT”和“IN”字样。若是多组运水流道还应加上组别号。 4.3.10 增加模具强度 　　 1）模具应根据强度要求均匀分布补强装置，以防模具变形。 　　 2）模具型腔应力中心应尽量与模具中心一致，其型腔中心最多不超过模具中心的25%。 　　 3）分模面为单向斜面及大型深型腔等模具，分模面应设可靠的自锁装置。 　 4.3.11模具验收不允许之结构 　　 1）除顶针板导柱外顶针不允许与前模接触。 　　 2）模具开合不允许有异常响声。 　　 3）所有紧固螺丝不允许松动。 　　 4）胶件不允许有粘模现象。 　　 5）模具不允许有顶出不