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第四节 主要零部件 §4－1 转子（Rotor） 1、作用 转子是密炼机的主要零部件（心脏部分），转子结构的设计好坏，直接影响工作性能、生产效率和炼胶质量。与混炼室一起完成对胶料的混合剪切和捏炼作用。 2、转子材料 在炼胶过程中，转子承受着胶料的摩擦、挤压、腐蚀、高温作用及巨大的扭矩，故要求转子有足够的强度和刚度，以及表面耐磨耐化学腐蚀和良好的传热性等性能。 转子材料多采用铸钢（ZG45）。突棱顶堆焊一层5～8毫米厚的耐磨硬质合金，其余工作表面也需堆焊一层2～3毫米厚的耐磨硬质合金。 3、转子类型与结构 按转子截面形状可分为 二棱转子图 三棱同步转子图 四棱转子图 六棱VCMT转子图 4、 转子的结构 椭圆形转子工作部分的横截面是椭圆形的。转子突棱有转子工作部分的两端呈螺旋形向中心前进，一左旋，一右旋，互不相干；一长一短，互不相连。转子结构特征的主要特征参数主要由转子工作部分最大回转直径及长度、突棱的长度、突棱的螺旋角、突棱顶的宽度等。转子各部分尺寸是根据转子工作部分回转直径来确定的。下表是转子各部分主要尺寸关系 ： 目前转子冷却方式大多数采用转子强制冷却结构，分为三种： （1）螺旋夹套式； （2）转子内表面开螺旋沟槽（GK系列）； （3）一般强制冷却式 如图所示为 转子的强制冷却。 §4－2 密炼室 1、作用 是密炼室的主要工作部件，它与转子一起共同完成对胶料的捏炼作用。 2、材料 在炼胶过程中受着物料的强烈摩擦、挤压等作用，其受力情况复杂，物料对密炼室壁的磨损也是十分严重的。内壁磨损后，转子棱顶与密炼室内壁间隙加大，直接影响混炼效果，严重者磨坏密炼室壁，使机器无法使用。 常用材料： A、正面壁为ZG45，为保证其耐磨性，可在密炼室内壁堆焊2－4mm耐磨硬质合金。 B、侧面壁为铸铁件 3、结构 A、前后组合式 由前后两正面壁14、17，左右两侧面壁组成。 B、上下对开式 由上、下混炼室及上、下机壳组成。分界面在转子轴线位置上，上下混炼室为焊接件，带有通冷却水的夹套，为提高内壁的强度和增大冷却水回流路线，在夹套中焊有加强筋。此种结构对制造、安装和检修都比较方便。 C、开闭式（亮翅式） 由前后两可开闭的正面壁及两侧壁组成。这种结构的前后混炼室壁可以打开，便于更换物料品种时 D、倾斜式 E、翻转式 混炼室作为一个整体，可翻转一定角度。 4、密炼室的冷却方式 椭圆型密炼机主要靠混炼室将炼胶过程中产生的大量热量传递出去。 A、喷淋式：结构简单，冷却效果一般，用于旧式密炼机； B、水浸式：结构简单，水流速慢，冷却效果一般。 以上两种侧面壁都不能冷却。 C、夹套式 密炼室壁为一夹套，中间有许多隔板，夹套分两半部，冷却水由一边进入后，在夹套中沿轴线方向循环流动，再由侧壁至另一边循环后流出。这种冷却方式可以增大冷却面积，增加冷却水的流速，提高冷却效果。但因为密炼室壁较厚，冷却效果不是太理想。 D、钻孔式 在密炼室壁内沿着轴向方向钻了许多小孔，冷却水沿孔道循环流动，对密炼室壁分上下两半部进行冷却。因钻孔的截面积较夹套的小，故水流速度较快，且孔与密炼室内壁距离更接近，导热系数高，传热快，故冷却效果较前一种好。 大孔串连式 大孔串连式由于在浇铸时是把孔铸出来的，孔有毛刺和砂未清理干净；浇铸时铸件会有不均匀现象；孔大，冷却水流速不快，所以冷却效果不佳。 小孔并联式 对于小孔并联式，当水在空中流动时会走捷径，冷却水在孔中有呆滞现象，故冷却效果也不好。采用这种型式在加工上也较为困难。 小孔串连方式 是把堆焊后的密炼室壳进行钻孔。如11D型密炼机，在一台密炼室壳钻孔ф26毫米的孔30个，孔间的距离为40～50毫米，距内壁24毫米。孔在两端面上交叉进行沟通，然后再用弧型板盖盖住，这样构成了一个串连孔道。在混炼时通进流速为3～4米/秒的冷却水。一般情况下进出水温度差为3～50C。此种方式冷却效果最佳。 §4－3 加料部分 1、作用 用于加入胶料和其它物料，并瞬间存料。 2、结构 该装置安装在密炼室的上部，主要由加料斗、翻板门、后门、填料箱等组成。 加料门主要用于加入胶料和部分小料，它的开启和关闭由料门气缸完成。但是由于气缸的运动往往冲击大，现在有的已改为液压缸。加料门的后面是添加大宗粉料的接口，一般与密炼机上辅机相配。 随着高速高压 密炼机的出现， 这种加压装置 已采用了液压 油缸，为防止 漏油进入密炼 室，一般都使 用两个油缸， 并安装在加料 加压装置的外 侧