水泥粉煤灰碎石(即CFG)桩施工技术交底.doc

CFG复合地基桩基施工技术交底 一．施工准备 ㈠技术准备 1.熟悉图纸及工程地质勘察报告。 2.在CFG桩布桩图上注明桩位编号（即1～690）。 3.依据建筑物场地的水准控制点、坐标控制点测放桩位。 4.编制施工方案及技术交底。 5.按照施工平面图放置桩位图且开工前报监理、业主复核验收。 6.确定施打顺序及桩机行走路线，作好施工机具的进尺标志。 ㈡物资准备 1.水泥：冀东牌P.O42.5普通硅酸盐水泥。 2.褥垫层材料：采用碎石，其粒径为10~30mm。 3.卵石：卵石粒径10~20mm；杂质含量小于5%。 4.粉煤灰：粉煤灰选用Ⅱ级粉煤灰。 ㈢施工机械准备 1.主要施工机械：长螺旋钻孔灌注成桩机，搅拌机，小型装载机。 2.工具用具：铁锹，手推车，铁皮等。 3.监测装置：经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺、自动配料机等。 ㈣劳动力准备 管理人员：工程总负责、技术员、质检员、安全员、资料员、机械管理员。 施工人员：机械操做手、配合施工（20名）。 二．施工工艺 ㈠施工工艺流程 CFG桩复合地基采用的施工方法为：长螺旋钻孔灌注成桩；适用于地下水位以上的黏性土、粉土素填土、中等密实以上的砂土；长螺旋钻孔灌注成桩工艺流程如下图所示： 施工方案 技术交底 不符合 符合 ㈡操作要求 1.施工时按配合比1；2.47；4.85；0.2；0.42；0.59（水泥；砂子；石子；粉煤灰；泵送剂；水）配制混合料，长螺旋钻孔灌注成桩施工的坍落度为180-220mm；成桩后桩顶超灌混凝土高度不小于200mm。 2.长螺旋钻孔灌注成桩施工在钻至设计第⑤层圆砾层（14.8～16.3m）深度后，应准确掌握提钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料。 3.施工时，桩顶标高应高出设计标高，一般不应小于0.5m。 4.成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3块）试块（边150毫米立方体），标准养护，测定其立方体28d抗压强度。 5.清土和截桩时不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。 6.褥垫层厚度为200mm，最大粒径不大于300mm，虚铺完成后，要求夯填度不大于0.9。 三．质量控制标准 ㈠主控项目 1.水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。 2.CFG桩复合地基的质量检验标准应符合表1的规定。 ㈡一般项目 一般项目质量要求符合表1的要求。 质 量 标 准 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 原材料 设计要求 查产品合格证与抽样送检 2 桩径 ㎜ —20 用钢尺量或计算填料量 3 桩身强度 设计要求 查28d试块强度 4 地基承载力 设计要求 按规定的办法 一般项目 1 桩身完整性 按桩基检测技术规范 按桩基检测技术规范 2 桩位偏差 满堂布桩≤0.40D 条基布桩≤0.25D 用钢尺量、D为桩径 3 桩垂直度 % ≤1.5 用经纬仪测桩管 4 桩长 ㎜ +100 用经纬长度或垂球测孔深 5 褥垫层夯填度 ≤0.9 用钢尺量 四．产品防护 ㈠CFG桩施工时，应调整好打桩顺序，避免桩机碾压已施工完成的桩头。 ㈡CFG桩施工完毕后，待桩体达到一定强度后（一般为3d~7d），方可开挖。开挖时，采用小型机械和人工配合开挖，应有专人指挥，保证铲斗离桩边有一定安全距离，同时避免扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩体产生损害。 ㈢挖至设计标高后，应剔除多余的桩头，剔除桩头时应采取如下措施： 1.找出桩顶标高位置，优先采用水平切割法，若无条件时，人工要对称凿除桩头直至设计桩顶标高，并在桩顶上找平。 2.不可用重锤或重物横向击打桩体。 3.桩头剔至设计标高（-6.3m），桩体表面应凿至平整。 4.桩头剔至设计标高以下时，必须采取补救措施。如断裂面距桩顶标高不深，可接桩至设计标高，方法如图2，同时保护好桩间土不受扰动。 5.保护土层和桩头清除至设计标高后，应尽快进行褥垫层的施工，以防桩间土被扰动。 五．环境因素及危险源控制措施 ㈠环境因素控制措施. 1.易于引发粉尘的细料或松散料运输时用帆布等遮盖物覆盖。 2.施工废水、生活污水不直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不排入饮用水源。3.使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等的污染。 4.运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌合机等投料器应有防尘设备。在这些场地作业的工作人员配备必要的劳保防护用品。 5.驶出施工现场的车辆应进行清理，避免携带泥土。 ㈡危险源控制措施 1.机械设备操作人员必须经过专门训练，熟悉操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机操作。 2.机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎