深圳电镀企业环境风险评价及等级划分技术规范.doc

附件1 深圳市电镀企业环境风险评估及 等级划分技术规范 （征求意见稿）目次 1 适用范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 电镀企业主要环境风险 2 4.1 电镀生产过程涉及到的危险物质 2 4.2 电镀生产的工艺 2 4.3 主要风险源 2 4.4 环境污染事件的主要原因和形式 2 5 电镀企业环境风险等级划分指标体系的构成 2 5.1 内因性指标 2 5.1.1 生产因素 2 5.1.2 厂址环境敏感性 4 5.2 外因性指标 4 5.2.1 综合管理 4 5.2.2 风险源管理 4 5.2.3 生产设备检修管理 4 5.2.4 环境应急管理 4 5.3 现场勘查 4 6 环境风险等级划分 5 6.1 基本方法 5 6.2 企业环境风险等级划分的特殊情形 5 附录A 电镀企业环境风险等级划分指标体系构成 6 附录B 电镀企业环境风险等级划分内因性指标项目及指标分值 7 附录C 电镀企业环境风险等级划分外因性指标项目及指标分值 9 附录D 突发环境事件风险物质及临界量清单 12  深圳市电镀企业环境风险评估及等级划分技术规范 （征求意见稿） 适用范围 本规范适用于在深圳市范围内从事电镀生产的企业（包括含电镀工序的企业，印制电路板企业除外）环境风险等级划分。本规范为深圳市电镀企业环境风险管理提供技术依据。 规范性引用文件 本规范内容引用了下列文件中的条款： 《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号） 《废弃危险化学品污染环境防治办法》（国家环境保护总局令第27号） 《污染源自动监控管理办法》（国家环境保护总局令第28号） 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号2005〕152号） 《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》（环办[2014]34号） HJ/T314-2006 清洁生产标准电镀行业 AQ3019-2008 电镀化学品运输、存储和使用安全规程 AQ5202-2008 电镀生产安全操作规程 HJ/T 169-2004 建设项目环境风险评价技术导则 GB15603-1995 常用化学危险品贮存通则 AQ8001-2007 安全评价通则 GB18218-2009 危险化学品重大危险源辨识 GB4053.3-2009 固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆和钢平台 单元 至少应包括一个（套）危险物质的主要生产装置、设施（贮存容器、管道等）及环保处理设施，或同属一个工厂且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施。每一个功能单元要有边界和特定的功能，在泄漏事故中能有与其它单元分割开的地方。 临界量 对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 重大危险源 长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。 电镀企业主要环境风险 电镀生产过程涉及到的危险物质 电镀生产过程涉及到的危险物质主要包括铜及其化合物、镍及其化合物、氰化物（氰化钾、氰化钠等）、铬酐、三氯乙烯、硫酸、盐酸、氢氧化钠等。 电镀生产的工艺 电镀生产工艺主要包括抛光磨光、脱脂、浸蚀、电镀、镀后处理等过程，同时还包括废气处理和废水处理环节。 主要风险源 风险源主要包括危险化学品贮存仓库、电镀生产区、危险废物暂存场所以及废水、废气处理设施。 环境污染事件的主要原因和形式 危险化学品或危险废物在贮存、使用过程中，因防腐、防泄漏措施不当等原因发生泄漏，造成土壤及水体的污染； 生产区、危化仓或危废暂存场所因火灾、爆炸产生大量的有毒有害气体，造成周边大气环境污染及人员中毒；次生消防废水携带危险物质通过雨水管道或外溢进入外环境，造成土壤及水体的污染； 废水处理设施因管道破裂、处置设备故障、员工操作失误等原因造成废水事故排放，污染周边水体环境； 废气处理设施发生故障和泄漏，导致含酸、碱、氰化物等有毒有害物质的气体事故排放，造成大气环境污染； 进入废气和废水治理设施作业的工作人员因操作不当、安全防护工作不到位、设施故障等原因引发安全事故。 电镀企业环境风险等级划分指标体系的构成 电镀企业环境风险等级划分指标体系，由内因性指标和外因性指标两个部分组成（详见附录A）。 内因性指标，用于评价电镀企业危险物质规模、生产工艺/设备、生产原辅料、厂址环境敏感性等客观情况的指标。它反映电镀企业因客观因素不同而导致不同的环境风险程度，包括生产因素和厂址环境敏感性两大类指标（详见附录B）。 外因性指标，用于评价电镀企业执行环境保护和其他有关政策法规情况的指标。它反映电镀企业因管理水平不同而导致不同的环境风险程度，包括综合管理、风险源管理、设备检修管理、环境应急管理四大类指标（详见附录C）。 内因性指标 生产因素