深层搅拌桩施工小结.doc

华阳路（五峰山路至圌山路）道路工程 深层搅拌桩施工小结 一、工程概况： 本分项工程为华阳路（五峰山路至圌山路）道路特殊路基深搅桩加固，由于道路沿线存在不良地质且处于填方段，因此需要采用深搅桩地基加固来降低道路沉降，深搅桩处理范围，根据设计要求，在K0+565～K0+720段深搅桩桩长为8.71~13.70米，桩根数为2329根，总米数为2517.54米。桩间距1.4米，桩径0.5米，梅花型布置，设计28天无侧限抗压强度≥1.0MPa。 二、施工工艺流程： 搅拌桩施工前应平整场地压实，采用四搅二喷的施工工艺，加固剂采用复合硅酸盐32.5水泥，水灰比控制在0.5。 施工工序：施工准备→测量放线→就位对中→预搅下沉→制备浆液→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→再次喷浆搅拌提升→结束移位。 1、施工准备 (1)进场搅拌桩机，桩头搅拌叶片直径尺寸和质量经质检均合格。 (2)按照先前申报分项分部施工组织设计和实施方案要求，认真进行施工前技术交底工作，并会同甲方、监理进行对现场基准点、水准点的复核工作，详见施工测量报验单。 (3)施工前已做好“三通一平”工作。 (4)平整垫实桩基，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。 (5)做好进场设备的维修保养，力争做到相应配套，性能最好、应用方便，器具齐全，提高机械的施工效率。 (6)场内临时道路利用施工便道进场，复合硅酸盐水泥采用散装水泥，现场在各成桩部位便道边采用共3个容量50T/个水泥罐存储，现场材料的设备每天满足2天以上的用量，防止雨天的影响，保证机械的连续施工，同时项目部统筹安排，使供电、供水日常生活和施工安全可靠。 (7)施工时采用从变压器接电供桩机施工。 2、测量放线 根据甲方提供并经项目部复测、监理复核批准后的现场水准点，轴线控制点，放出桩位轴线，打好定位桩，已报请监理、甲方复核，并得到妥善保护。 3、就位对中 深层搅拌机移到预定桩位，对中，平面误差≤5㎝，确保安装稳固。位保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不大于1%。 4、预搅下沉 搅拌机钻进下沉前，事先空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉，速度由电气控制装置的电流临测表控制，工作电流不大于额定值，钻进下沉过程中未遇障碍物。 5、固化剂浆液 按照设计：搅拌桩采用32.5级复合硅酸盐水泥作固化剂，掺量为65㎏/m，固化剂浆液要严格按预定的配比拌制，制备好的浆液做到不离析、不停置时间过长。浆液倒入集料斗时应中筛过滤，以免浆液结块损坏泵体。 6、第一次喷浆搅拌提升 搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和，不允许注水施工。喷浆时搅拌头的提升速度每分钟不得大于1m。 在压浆时，前台操机与后台供浆密切配合，联络信号采取双向信号灯联系，后台供浆连续，未发生停浆现象。 7、重复搅拌下沉 深层搅拌机喷浆提升到设计桩顶标高时，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，再次搅拌下沉。 8、第二喷浆搅拌提升 搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次提升、搅拌直至地面。 9、移位 搅拌机移位，开始下一个桩的施工 四、质量保证措施 1、确保桩轴线定位质量措施 （1）根据现场基准线用经纬仪测出搅拌桩轴线，并进行校正直至准确无误，再报请监理审核后实施。 （2）钉好引出桩，以利随时校正。 （3）搅拌桩轴线端部、转角和其他特殊部位应用铁桩钉出中心桩及中心桩的引出桩，防止挖土或挖掉和使之移位。 2、确保加固强度和均匀性： （1）压浆阶段没有发生断浆现象，在整体实施过程中输浆管道未发生堵塞。 （2）严格按照设计的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，误差不得大于±10cm/min，详见《深搅桩施工记录》。 （3）控制搅拌时的提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。 （4）预搅时，软土应完全予以切碎，以利水泥浆均匀搅拌。 （5）水泥浆严格按照设计的配比配置，水泥掺量65㎏/m，水泥使用32.5水泥，水泥已按照要求提供质保书，并复试合格，水泥的水灰比为0.5，水泥要预先筛除水泥中的结块。为使水泥浆不发生离析，可在灰浆拌和机中不断搅动待压浆前才缓缓倒入集料斗中，灰浆搅拌机放好刻度，便于控制。 （6））