煤矿基建进度管理表土段快速砌碹施工装备与施工工艺.ppt

* * * * 快 速 砌 碹 施 工 装 备及 施 工 工 艺 概况 施工设备及装备 施工工艺 结论 概况 工程背景 韦一矿表土层较厚，采用斜井开拓方式时，表土段长度达到295m，以副井为例，表土段支护方式见图1。 斜井表土段通常采用砌碹支护方式 研究的意义 实现快速施工 实现安全生产 副斜井井筒断面及表土段支护方式 青年创新演讲比赛 概况 工程背景 韦一矿表土层较厚，采用斜井开拓方式时，表土段长度达到295m，以副井为例，表土段支护方式见图1。 斜井表土段通常采用砌碹支护方式 研究的意义 实现快速施工 实现安全生产 施工设备装备 “三大一小”施工机械装备及特征表 75 m3/ 90 1 HBT60C 砼输送泵 6 48 m3/ 6.6 2 PL-800 砼配料机 5 25~30 m3/h 24 2 JS-500 搅拌机 4 / 1 CX36B 挖掘机 3 / 1 6 m3 箕斗 2 480 1 JK-2.5/20 提升绞车 1 生产能力 额定功率(KW) 数量 型 号 规 格 设备名称 序号 副斜井运输系统示意图 施工工艺 井筒采用钻爆法施工。首先采用风煤钻打眼、放震动炮，然后小型挖掘机装矸，箕斗运输。根据围岩情况，3~25 m长为一砌筑段，由下至上，长段砌筑。 钻眼爆破 掘进工作面采用风煤钻打眼，麻花钻杆。采用风煤钻打眼时，每打一个眼需要约3~5分钟时间。 采用双楔形掏槽的方式掏槽，炮眼布置形式见图2。 炮眼布置示意图 工作面布置炮眼51个，其中掏槽眼10个，辅助眼9个，周边眼24个，底眼8个，周边眼间距不大于400 mm。 第一次爆破用火药8.4 Kg；第二次爆破用火药16.8 Kg，发爆器选用MFB-200型。爆破参数说明见表。 表3 爆破参数表 25.2 51 合计 Ⅲ 全封 4.8 0.6 / 600 1700 8 44-51 底眼 5 Ⅱ 300 4.8 0.2 400 / 1700 24 20-43 周边眼 4 Ⅱ Ⅰ 全封 7.2 0.8 800 / 1700 9 11-19 辅助眼 3 Ⅱ 全封 6.0 1.0 600 1600 1800 6 5-10 掏槽眼 2 Ⅰ Ⅰ 全封 2.4 0.6 600 1000 1000 4 1-4 掏槽眼 1 小计 单孔 垂直 水平 爆破次序 雷管段号 封泥长度（mm） 装药量（kg） 眼距（mm） 眼深（mm） 数量 眼号 炮眼名称 序号 爆破参数说明表 施工工艺 装运 副斜井表土段采用单轨提升，CX36型小型挖掘机装矸，6m3箕斗运输，2.5m 绞车提升，箕斗运输到翻矸架后直接翻入地面。轨道采用22 kg /m 轻轨，轨距900㎜。 施工工艺 支护 放炮后首先采用挖掘机挖出金属棚柱窝，支设金属棚子，起到临时支护的作用。 每支设25架棚子打一次砼，一次砌筑段长20 m。砌筑时，由迎头向后逐棚浇筑，混凝土料由地面集中搅拌站拌合后由砼输送泵直接送入井下，直接灌入浇筑区域。为了保证砌筑质量，由专人采用风动振动泵负责振捣。 施工工艺 劳动组织配备 掘进时采用“四六”制作业，施工时除放炮工、信号工和挖掘机司机外，其它职工采用综合工作，根据每班工作情况由跟前队长临时安排，每班出勤10-11人，掘进班每班支2棚，正规循环率在90%以上。 施工工艺 劳动组织配备 掘进时采用“四六”制作业，施工时除放炮工、信号工和挖掘机司机外，其它职工采用综合工作，根据每班工作情况由跟前队长临时安排，每班出勤10-11人，掘进班每班支2棚，正规循环率在90%以上。 根据地质情况，确定每段长不超过21 m（即支设26架金属棚），每段需要掘进14个班（计3天半）时间；砌筑时采用“三八”制作业，每班出勤13-14人，首先拆除上段碹胎及模板，并支设、固定碹胎，安设两帮模板需要5-6个班（计2天）时间，开始打砼后，每班完成3-4棚碹胎（计4.5-6m）砌筑工作，需要4-5个班（计2天）时间。完成打砼后，拆除架子管并清理需要1-2个班（计半天）时间。 结论 针对表土段围岩的特征，采用风煤钻打眼，与气腿式凿岩机相比，提高了效率； 采用小型挖掘机装矸、6 m3箕斗提升，加快了出矸速度； 支设金属棚时及碹胎时，由小型挖掘机支顶棚架，减轻了劳动强度，架棚速度提高60%；在队班的精心组织下，实现了日掘6.4 m的掘进速度；