物料安灯系统.ppt

主讲内容 简介 机构示意图 类别 安灯系统组成： 工作流程 Andon系统主要功能： 物料安灯系统应用 物料安灯系统分为三层结构： 物料安灯系统工作流程 成功案例 Andon系统在通用的实施情况 从1997年开始上海通用经历的三个阶段 安灯系统的应用示例 面临问题 解决方案 物料安灯(ANDON) 系统应用 简介 1 工作流程 2 系统功能 3 其他 4 1 1 安灯系统（ANDON,也称:暗灯），是一种现代企业的信息管理工具。Andon也称暗灯或安灯，原为日语的音译，日语的意思为“灯”、“灯笼”，在这里表示一个系统， Andon系统能够收集生产线上有关设备和质量管理等与生产有关的信息，加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统。从而实现生产信息的透明化。现在的Andon系统已经不是简单意义上的“灯光”之意，而是一套专业的汽车生产线上的柔性自动化质量、物料控制和生产信息管理系统。该系统能控制和显示生产线上各工位上有关设备运行、产品质量、物料流向和相关的生产管理信息，实时统计生产线生产的质量状况、成品状况和生产设备的运行状况，确保产品质量和生产需求材料的适时供应，保持均衡生产。这种生产管理模式在美国、德国和日本普遍得到应用。 操作安灯 质量安灯 物料安灯 看板安灯 1．安灯盒 2．安灯集结箱 3．安灯控制箱 4．安灯显示板 5．车间信息显示板 6．安灯报表系统 班组长响应质量要求，与操作工一同确定问题。如果班组长可以解决问题，重新拉下吊绳，系统恢复正常。如果确定的问题必须向其它部门求助解决则班组长通过设置在区域集中呼叫台进行呼叫，将信息类型、呼叫内容再次通过Andon看板、广播将信息发布出去，呼叫物料、质量、油漆、维修等前去处理问题。 当操作者需要帮助、发现质量等与产品制造、质量有关的问题，他就拉下吊绳或用遥控器，激活Andon系统，该信息通过操作工位信号灯、Andon看板、广播将信息发布出去，提醒所有人注意。 班组长解决 1、质量呼叫——通过广播，呼叫质量信息。2、设备呼叫——当设备故障时，通过广播进行呼叫。3、维修呼叫管理——通过维修Andon看板，显示维修信息。 1、物料呼叫——通过物料显示屏，显示物料呼叫信息 1、工位作业管理 2、设备运行管理 3、信息可视管理 4、公共信息管理 物料安灯系统可以在质量安灯系统的基础上建立起来，它是通过在生产工位旁安装一定数量的物料呼叫请求按钮，在车间现场和物料存储区设置信息显示板，实时反馈生产线上的物料呼叫请求，并指示和分配送料任务的一个辅助系统。通过共享网络、数据服务器等硬件系统，达到降低投资成本，并最大可能发挥效益的目的。物料安灯系统的整个流程：对物料按照装箱数多少进行一定的分类，不同大小的物料采用不同的呼叫方式。只要流水线旁物料剩余量达到触发条件（即最低剩余量时），及时发出物料需求呼叫，通过网络传递到数据服务器，由系统处理并自动分配给适合的物料配送人员，物料配送人员及时组织物料配送上线，完成配送后，将对应的呼叫信息进行复位，完成一次配送；系统会实时记录下每一次物料请求发生的时间、地点以及对物料请求的响应情况，并对此进行分析。 每辆物料配送小车均配备一个监视终端设备（一般用工业显示器）和一套无线信号接收装置。 流水线边，对一些比较大件物料配备呼叫按钮，每个按钮对应一种物料。现场按钮链接到附近设备中已有的PLC，并通过该PLC进入车间原有的网络中；这样既达到了联网目的，又最大限度地利用了车间原有设备，降低了系统的投资成本。 主要完成物料呼叫、数据处理、信息发送和接收、数据整理和存档等相关功能。 料库区配备数据服务器和监控报警系统，并增加无线信号发射设备 配送小车信息接收和监视终端 线边呼叫按钮 内容 “顾客第一”、“品质第一”，这是73年前丰田创业以来就始终遵循的精神，并从日本普及到了全球。 而丰田生产线上的“ANDON(安灯)”系统是这个精神得以实现和延续。在高岗工厂，在繁忙的流水线上，一旦某条生产线上的设备或者作业出现问题，工人将会拉下旁边的绳索，整条生产线就会自动停止，该生产线组长将迅速赶到，与工人一起解决问题后，生产线再恢复正常运转。这样的品质与效率体系使产品从企划和先行开发开始，到零部件与整车设计、评价，再到生产准备、生产、物流、销售等程序，在所有业务流程中都保障品质，目前已成为丰田品质保障机制的一大特点。“自1964年导入这种机制后，46年来从未间断，每一位员工都是保障品质的主角。” 丰田汽车品质保证部长宫本真志介绍。 2002~2003年：上海通用经过国外的实地考察，确认“Andon”系统的改进；2001年上海通用参观了同样是PTX客户的澳大