矿山区域安全操作规程(外单位的).doc

生产岗位安全操作规程 一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。 认真执行岗位安全操作细则，防止伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。 四、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。 五、不准超高、超重装运原材料，不准超高放物料，防止倾斜倒塌伤人。 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可直接向上级报告报告无效后越级向上反映。 八、设备检修时严格按要求办理停送电。 十四、局控安全操作规程 1、上下班经过楼梯时，必须手扶楼梯栏杆； 2、开机前检查DCS系统和全线电气系统的完好，做好开机前的一切准备工作，及时与分厂值班长和有关岗位取得联系； 3、在线设备全部启动运转后，要与巡检工岗位保持联系，根据下料情况和运转设备情况，逐步增（减）重板机频率，最大给定频率为42HZ，正确操作设备； 4、设备正常运行后，经常查看破碎机，皮带机等电机电流参数，要对设备运行参数和运行状况进行监控，并及时填写动态记录和运转记录； 5、设备运行过程中，发现参数不正常变化，要及时通知巡检人员检查处理，中断生产的故障，要及时向当班调度和班长汇报，紧急情况可先停机后汇报； 6、设备运行过程中突发故障排除后经当班岗位人员确认后方可重新启动设备，杜绝私自开机； 7、禁止铁器进仓，严禁1.2×1.2×1.5大块入仓，已入仓时联系值班长处理； 8、停机时下料口仓料不得超过1/3仓料，若遇到特殊情况需拉空料仓时，第一车禁止直径大于0.5m下料，一车分三次倒，以防重板砸坏； 9、重板机运行中，仓内料层厚度入口处不得低于0.5m，尾部不得低于1m，但按正常指令停机料仓要留有大于2m的积料，按照规定程序待机，不得任由下游岗位停机（拉停或急停）； 10、当有反铲经过下料口时，要及时清料，下班后操作人员填写好交接班记录和当班产量报相关人员并关好门窗、断开电源。 十五、石灰石堆取料机安全操作规程 1、上班时正确穿戴劳保用品并保持精力充沛，严禁酒后上班； 2、开机前应认真查看交接班记录，并对皮带机、轨道、行走机构等进行全面检查、紧固润滑到位，确认现场无安全隐患，并响铃后方可联系开机； 3、如堆料机与取料机同区作业时，堆、取料机必须10米以上距离； 4、开机后巡检工不得擅自离开岗位，定时对所属范围进行巡检（半小时巡检一次），认真填写润滑、巡检记录； 5、如遇设备异常停机，必须检查确认故障排除后方可重新开机； 6、下班前必须将皮带走廊和皮带两端（头）碎石子等清扫干净； 7、必须经常保持皮带机电机减速箱清洁卫生，按规定定期对设备进行润滑保养； 8、皮带机未停电不准跨越或从底下穿过，发现皮带机上的杂物，不允许在运行中取物，必须待其停止运行后方可清理； 9、经常保养皮带清扫器并且待皮带停止运行后再打扫皮带底部卫生，上下设备时必须扶好栏杆行走； 10、严格执行交接班制度，下班时应局控联系停机，关闭现场设备，并认真填写交接班记录。 十六、电焊安全操作规程 1、焊作业之前必须穿戴好必用防护用品，禁止违章操作； 2、焊接处附近不可有易燃物料如木、棉纱、汽油之类； 3、焊接用电线应注意检查，绝缘保持良好，电线设法高挂，不得随意乱放在地上，防止发生触电事故； 4、开焊机时，应将闸刀推足，工毕时应立即切断电源； 5、焊接过程中如有漏电应立即拉下闸刀开关予以检修； 6、工作中断后必须戴绝缘手套拉下闸刀开关，头部要躲开； 7、调整电流须在电焊机空转时，禁止在焊接时调整电流； 8、工毕后应把电极把手挂在绝缘钩上或放在绝缘物体上； 9、敲打熔渣必须戴眼镜，以防铁渣溅入眼内； 10、雨天不应在露天焊接，应搭好遮雨棚，以防触电事故； 11、工毕应收好焊机，并收好相关工具。 十七、气焊、气割安全操作规程 1、工作之前，应对所有焊接设备实行全面检查，不合格焊接设备严禁使用； 2、焊接时应穿戴好一切劳保用品，禁止穿拖鞋、短衫操作； 3、氧气瓶与乙炔瓶放置距离5米以上，与明火要相隔10米以上； 4、乙炔瓶不宜放置露天爆晒，以免产生高热而发生爆炸； 5、压力表、安全阀必须定期检查，对损坏压力表、安全阀要及时更换； 6割刀使用前应先开放乙炔的气门，后开放氧气的气门； 7、使用割刀点火前，应检查刀头有无赃物，有应清除，以防止在使用中发生回火； 8、乙炔气管、氧气管不得调换使用，凡新领皮管，先将管内胶粉吹净，以防塞死，发现漏气及时调换； 9、氧