矿山生产组织培训.ppt

3、穿爆作业流程： 穿孔位置确定→布孔→穿孔→测孔→爆破设计→爆破时间确定（拟发爆破通知单）→验孔→火攻材料现场验收→装药→充填→连线→警戒→炮前检查→启发爆破信号→起爆→炮地→检查→解除信号→警戒撤离 开拓是清除矿山表层覆盖物（植物、土层等），使山体裸露于空气中，为下一步采准创造条件。 采准是指建立地表与露天采场各生产水平及各水平之间的运输通路。 采准开拓时期受地理环境的制约，依靠反铲（挖掘机）采准将底根裸露于空气中，再使用手持式凿岩机穿孔，进行爆破，采用这种方式步步推进。 开拓的毛路 成型的运矿道 矿山实施自上而下开采，道路开拓到顶后开始下料生产。台段高度控制在13－15米之间。 适用于大面积正规平台，穿孔效率高，穿孔直径达到170mm,最大穿孔深度达45M 适用于既适用平台穿孔，也适用于边坡等特殊环境，穿孔效率高，穿孔直径达140mm,最大穿孔深度达27M DM30钻机 CM760钻机 适用于大面积正规平台，穿孔效率高，穿孔直径达到210mm,最大穿孔深度达54M 适用于既适用平台穿孔，也适用于边坡等特殊环境，穿孔效率高，穿孔直径达140mm,最大穿孔深度达34M DM45钻机 ROC L6钻机 待爆破区域 装药过程 1、孔网成三角形或梅花状，DM30钻机孔网为7*4，CM760钻机孔网为5*4. 2、单次爆破炸药量一般控制在8－20吨，相应爆落矿量在4－10万吨左右。 3、采取中深孔爆破，非电导爆系统逐孔微差起爆 铲装工作是露天开采生产过程中心环节。通俗的讲，采装的实际生产能力，基本就是矿山的生产能力。 铲装工作，通常是用装载设备将矿岩从爆堆中或实体中挖取，装入运输容器中。露天矿用挖掘设备主要有：挖掘机、索斗铲、液压铲和轮胎式前装机。 我分厂主要使用6台RH40-E正铲、2台WA600装载机进行装料，生产紧张或特殊环境中使用PC400配合下料。 RH40-E正铲 RH40E（共计6台）主要用于装料 整机重量103，000kg,铲斗容量（堆容）7立方米m3 发动机为QSK19-C，477KW/PS(HP),怠速800rpm，额定转速1800rpm，最高转速1900rpm。 WA600装载机 WA600（共计2台） 主要用于装料 整机重量45,500kg,铲斗容量（堆容）6.1立方米m3 PC400（共计7台）主要用于挖掘、采准作业 整机重量40,000kg,标准斗容：1.8m3 使用特定运输设备将铲装的矿石运送至下料口进行破碎。运输还要承担运矿道的修垫，降尘和警示桩（牌）的安置。同时要保证采场的良好面貌。 目前分厂配备TR50矿车41台用于石灰石矿石运输 ，奥威红岩金刚自卸车26台、12台用于高低硅生产 ，RD030矿车3台用于自营工程。 进入下料口的石灰石在破碎机中破碎形成直径10cm左右的碎料，进一步的降尘处理后，通过皮带输送至石灰石堆场，堆料机堆彻成长形，方便接下来取料机取料。 二、生产管理流程 分厂→调度室→工段→ 班组→岗位/机台 三、工艺线开停机程序 岗位开机前的检查→局控开机确认→发开机信号→岗位监护开机 悬臂皮带←→堆料机来料车←→来料皮带←→收尘器←→ 长皮带←→收尘器←→平皮带←→破碎机←→板喂机 四、生产统计流程 岗位机台→ 班组→工段→ 调度室→ 综合办→分厂 五、计划检修流程 检查→计划拟定→检修方案→检修准备会→检修前准备（备件材料、工具、人员）→检修实施→施工过程跟踪→调试→单机试机→联动试机→验收→现场清理→检修总结 六、设备修理工作程序 检查确认→卫生清理→拆卸清洗→拆解→组装→调整→调试→试运行→现场清理 七、请休假审批程序 请假申请人→班组长→工段长→综合办→分厂领导→公司办公室→公司领导 审批权限：班组长半天内权限，工段长一天内权限，分厂领导三天内权限，公司办公室七天内权限，七天以上由公司领导审批。 1、岗位职责 2、工作计划和程序 3、生产运行管理制度 4、综合考核办法 5、统计制度 6、例会制度 7、生产信息管理办法 8、成本管理办法 1、岗位安全操作规程 2、岗位四不伤害 3、爆破管理制度 4、火工材料管理 5、各类应急预案 1 分厂设备首席责任管理办法 2 分厂进口设备管理办法 3 分厂设备润滑管理办法 4 设备维护管理办法 5 设备三级点检管理办法