第十讲 工艺路线的确定.ppt

1）工艺过程中划分加工阶段的意义？ 2）机械加工工序的安排原则是什么？ 3）写出机械加工工序安排的一般顺序？ *安徽机电职业技术学院 *南京信息职业技术学院 *安徽机电职业技术学院 模 具 制 造 工 艺 *南京信息职业技术学院 一、工艺路线与加工精度 工艺路线 　工艺路线是指在生产过程中，产品或零部件由毛坯准备到成品包装入库，经过各有关部门或工序的先后顺序。 经济精度 　经济精度是指在正常的加工条件下(采用符合质量的标准设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间)所能保证的加工精度。 二、选择加工方法考虑的因素 合理安排加工顺序； 合理选择各表面加工方法 根据材料和热处理（有色、黑色） 根据尺寸大小选择加工方法 考虑生产率和经济性 本企业实际情况 粗加工 三、加工顺序的确定 1. 工序的安排原则 划分加工阶段 半精 加工 精加工 光整加工 超精加工 及时发现毛坯的缺陷 减少内应力、切削力、切削热的影响 合理使用设备 便于热处理安排、夹紧、运输过程损坏 便于热处理的安排 三、加工顺序的确定 粗加工 1. 工序的安排原则 划分加工阶段 半精 加工 精加工 光整加工 超精加工 工序原则 先主后次 先粗后精 基准先行 先面后孔 位置精度高 生产率高 机床数量少 　将加工集中在少数几道工序内完成，每道工序加工内容较多。 三、加工顺序的确定 2. 工序的集中与分散 工序集中 优点 投资增大 调整维修复杂 准备工作量大 产品转换费时 缺点 工装简单 维修调整方便 准备工作量小 易于平衡工时 基本时间少 　将加工分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少。 三、加工顺序的确定 2. 工序的集中与分散 工序分散 优点 设备的数量多 工人的数量多 占地面积大 缺点 三、加工顺序的确定 3. 工序顺序的安排 机加工顺序 加工 精基准面 粗加工 主要表面 半精加工主要表面 精加工 主要表面 精加工后可增加光整或超精密加工主要表面 次要表面的加工穿插在各阶段之间进行 三、加工顺序的确定 3. 工序顺序的安排 热处理顺序 预备 热处理 最终 热处理 退火、正火、时效、调质 淬火、渗碳、渗氮、调质 预备 热处理 粗加工 最终 热处理 精加工 机加工顺序 三、加工顺序的确定 3. 工序顺序的安排 热处理顺序 机加工顺序 辅助工作 顺序 以检验工作为例 在关键表面或长工时加工前后 零件转换车间前后 各加工阶段前后 零件全部加工完毕后 　加工余量是指加工过程中从加工表面切除的金属层厚度。 四、加工余量 总加工余量 　被切除的全部多余的金属层。 　加工余量是指加工过程中从加工表面切除的金属层厚度。 四、加工余量 工序余量 总加工余量 　完成一个工序而从某一表面上切除的金属层。 　加工余量是指加工过程中从加工表面切除的金属层厚度。 四、加工余量 工序余量 总加工余量 　完成一个工序而从某一表面上切除的金属层。 Z0= 　加工余量是指加工过程中从加工表面切除的金属层厚度。 四、加工余量 工序余量 总加工余量 最大 加工余量 最大加工余量 ＝ 前工序最 大实体尺寸 － 本工序最 小实体尺寸 　加工余量是指加工过程中从加工表面切除的金属层厚度。 四、加工余量 工序余量 总加工余量 最大 加工余量 最小 加工余量 最小加工余量 ＝ 前工序最 小实体尺寸 － 本工序最 大实体尺寸 五、工序尺寸及其公差 1. 确定毛坯余量和尺寸 　毛坯尺寸＝零件设计尺寸＋毛坯余量（由手册或经验获得） 2. 中间工序余量、工序尺寸和公差 本工序尺寸 = 下道工序尺寸±下道工序余量 计算从“最终加工工序”开始到“粗加工工序”结束 使用入体原则确定工序尺寸的公差 　某法兰盘上有一个孔，孔径为　 mm，表面粗糙度为　　　，毛坯为铸钢件，需淬火。 极限偏差 工序尺寸　 精度等级 工序余量 毛坯孔 粗镗孔 半精镗孔 磨孔 工序名称 0.4 1.6 7 五、工序尺寸及其公差 　某轴，直径为　 mm，表面粗糙度为　　　，毛坯为型材，需淬火。 极限偏差 工序尺寸　 精度等级 工序余量 毛坯 粗车外圆 半精车 外圆 磨外圆 工序名称 0.4 1.6 3 五、工序尺寸及其公差 作业十