TPM演示文稿1.ppt

* 第三讲：TPM-中国制造业的新动力 一、TPM的发展历史 二）TPM的含义 1 T P M 的 定 义 （2） TPM 8大支柱活动 第Ⅱ部分 第I部分 阶段 I 阶段 Ⅱ 个 别 改 善 环 境 改 善 自 主 保 全 专 业 保 全 开 发 管 理 品 质 保 全 人 才 培 养 事 务 改 善 5 S 活 动 一、个别改善 1、零故障的改善方法 (1) 故障的定义 所谓的故障就是设备失去应有的机能。与台风、地震等自然灾害不同，设备故障完全是人为引起的，是由于设备的生产方法、使用方法、保全方法、保全方法不当而造成的。 二）个别改善的实施内容 第四讲：TPM的八大支柱 一、个别改善 1、零故障的改善方法 (1) 故障的定义 二）个别改善的实施内容 第四讲：TPM的八大支柱 故障就像是冰山一角 水下面潜藏着的垃圾、污垢、原材料的积垢、磨损、喀嗒声、松动、破损、腐蚀、变形、瑕疵、裂缝、温度、震动、声音异常等隐患。这些潜在的隐患不断在发展变化，逐渐成为故障。 一、个别改善 1、零故障的改善方法 (2) 设备故障的原因/////①设备使用、管理部门不关心 ◆ 制造部门不关心故障。 在企业里，制造部门不关心设备发生的故障，这是一个非常普遍的现象。 二）个别改善的实施内容 第四讲：TPM的八大支柱 为什么会这样呢? 因为很多人认为故障是保全部门的问题，和制造部门关系不大。作为制造部门，我只要管好员工就可以了。 一、个别改善 1、零故障的改善方法 (2) 设备故障的原因/////①设备使用、管理部门不关心 ◆ 保全部门不关心使用。 保全部门对于操作者如何使用，包括作业方法是否合适，对品质是否有影响等不关心。设备的故障经常困扰制造部门，但是为什么保全部门会不关心呢?主要认为运行才需要管理，其他事项与自己没关系，那都是别人没有做好。造成很多设备提前“退休”。 二）个别改善的实施内容 第四讲：TPM的八大支柱 一、个别改善 1、零故障的改善方法 (2) 设备故障的原因/////①设备使用、管理部门不关心 ◆ 保全部门不关心使用。 只有实行谁使用谁管理，让设备使用者进行清扫、点检、补油、紧固，包括更换零部件等工作，才能够通过日常的密切接触发现一些问题，然后请保全部门根据这些问题采取确实的对策。只有两个部门同心协力才有可能做到防患于未然。 二）个别改善的实施内容 第四讲：TPM的八大支柱 一、个别改善 1、零故障的改善方法 二）个别改善的实施内容 第四讲：TPM的八大支柱 头 痛 医 头 脚 痛 医 脚 (2) 设备故障的原因/////②未对故障进行详细的分析 一般来说企业对故障往往分析不够，通常遇到一个问题就解决一个问题，从来没有寻找故障发生的规律，对历史数据进行一些统计分析，寻找设备的弱点。设备管理人员每天像消防队员一样四处救火，这样对整个公司的管理水平提升是没有帮助的。 一、个别改善 1、零故障的改善方法 (2) 设备故障的原因/////②未对故障进行详细的分析 ◆ 如何进行故障分析呢？ 第一，要详细观察故障的现象； 第二，要密切关注损坏的部位包括周围跟它有关的部位； 第三，要收集出现问题的实物，进行相应的分析解析工作； 第四，要经常多问几个为什么，打破沙锅问到底，寻求真正的原因； 二）个别改善的实施内容 第四讲：TPM的八大支柱 一、个别改善 1、零故障的改善方法 (2) 设备故障的原因/////②未对故障进行详细的分析 ◆ 如何进行故障分析呢？ 第五，采用再发防止政策，解决现状问题； 第六，通过现场故障的解析找到行之有效的预防方法； 第七，了解设备的结构、零部件的机能，以及使用方法等整个系统。 二）个别改善的实施内容 第四讲：TPM的八大支柱 一、个别改善 1、零故障的改善方法 二）个别改善的实施内容 第四讲：TPM的八大支柱 为什么机器停止了运转？ 机器超负荷或保险断了 为什么会超负荷？ 轴承润滑不够 为什么轴承润滑不够 润滑油机工作不充分 为什么它工作不充分？ 润滑油机的轴磨坏了 在咔哒咔哒响 为什么轴磨坏了 没有过滤器，