工业锅炉设备第7章.ppt

§7.1 水中杂质及水质指标 §7.1 水中杂质及水质指标 §7.1 水中杂质及水质指标 §7.1 水中杂质及水质指标 §7.1 水中杂质及水质指标 §7.1 水中杂质及水质指标 §7.1 水中杂质及水质指标 §7.1 水中杂质及水质指标 §7.1 水中杂质及水质指标 §7.1 水中杂质及水质指标 §7.1 水中杂质及水质指标 §7.1 水中杂质及水质指标 §7.2 锅炉受热面的结垢与腐蚀 §7.2 锅炉受热面的结垢与腐蚀 §7.3 锅内水处理 §7.3 锅内水处理 §7.3 锅内水处理 §7.4 钠离子交换软化 §7.4 钠离子交换软化 §7.4 钠离子交换软化 §7.4 钠离子交换软化 2）顺流再生固定床的优缺点 优点：结构简单，运行维修方便，水质适应性强。 缺点：再生盐液耗量大。 （二）逆流再生 逆流再生是指再生时再生液的流向和原水软化运行时的流向相反。通常盐液从交换器下部进入，上部排出。 新鲜的再生液总是先与交换器底部尚未完全失效的交换剂接触，使其得到很高的再生程度，随着再生液继续向上流动，交换剂的再生程度逐渐降低，当再生液与上部完全失效的交换剂接触时，再生液仍具有一定的“新鲜性”，再生液被充分利用。 在软化运行时，水中钙、镁离子含量随着水流向下越来越少，而下部交换剂的再生程度很高，因此，交换反应仍能持续进行下去，使交换器的出水水质较好。 综上所述，逆流再生离子交换的优点是具有出水质量高、盐耗低等。所以被广泛采用。 在逆流再生时，由于再生液是从交换剂下部进入的，当再生液流速较高时，会使交换剂层产生扰动现象。这样，交换剂层上下层次被打乱，称为乱层。如果发生乱层现象，就失去了逆流再生的特点。 为了防止乱层，逆流再生交换器在结构上有一些相应的措施。 ①在交换剂表面层设有中间排水装置，如图使向上流动的再生液或冲洗水能均匀地从中间排水装置排走，而不使交换剂层发生扰动。 ②在交换剂表面 铺设150～200mm厚的压实层。 压实层：25～30目的聚乙烯白球或直接用失效树脂作为压实层。压实层还可以起过滤的作用，把水中带进的悬浮物挡住，保护交换剂。 压缩空气顶压法是从交换器顶部送入0.03～0.05MPa的压缩空气，这是防止乱层的理想措施，但需增加空压机设备。 压缩空气顶压法逆流再生操作步骤 a）小反洗 b）排水 c）顶压 d）再生 e）逆流冲洗 f）小正洗 g）正洗 （1）小反洗 目的：冲去积聚在表面层（压实层）及中排装置以上的污物。 方法：交换剂失效时停止运行，反洗水从中排装置引进，经进水装置排走。 要求：反洗流速控制在5～10m/h，时间3～5min。如图a所示。 （2）排水 目的：放掉中排管上部的水，使压实层呈干态。 方法：开起空气阀和中间排水阀。如图b所示。 （3）顶压 目的：防止再生时乱层。 方法：关闭空气阀和中间排水阀，开起压缩空气阀，从顶部通入压缩空气，并维持0.03～0.05MPa顶压，如图c所示。 （4）再生 目的：使失效的交换剂恢复交换能力。 方法：在顶压情况下，开起底部进再生液阀门，再生液从下部送入，随适量空气从中排装置排出，如图d所示。 要求：流速为2～5m/h，再生时间一般为40～50min。 （5）逆流冲洗 目的：清除交换剂中残余的再生剂和再生产物。 方法：关闭再生阀门，开启底部进水阀，在有顶压的状态下进行逆流冲洗，从中排装置排水，如图e所示。 要求：时间一般为30～40min。 （6）小正洗 目的：清洗渗入压实层中及其上部的再生液。 方法：放尽交换器内的剩余空气，从顶部进水，由中间排水装置放水，如图f所示。 要求：流速为10～15m/h，时间约为10min。 （7）正洗 方法：水从上部进入，由下部排放。如图g所示。直到出水符合给水标准，即可投入运行。 大反洗 时间：交换器在运行20个周期之后，要进行一次大反洗。 目的：除去交换剂层中的污物和破碎的交换剂颗粒。 方法：从交换器底部进水，从顶部排水装置排水。 由于大反洗松动了整个交换剂层，所以大反洗第一次再生时，再生剂用量要加大一些。 §7.4 钠离子交换软化 §7.4 钠离子交换软化 一、再生液（食盐溶液）制备系统 工业锅炉房常用的盐液制备系统有压力盐溶解器和盐液池配盐液泵两种。 1、压力式盐溶解器 1)构造 压力式盐溶解器为密闭钢制容器，上部有加料口。内壁涂有防腐层。其中设有进液和排液装置。 （1）进水（液）装置：分配漏斗。 （2）排液装置：多孔板。多孔板上部铺有三层石英砂，有溶解食盐和对盐水过滤的双重作用 另外，顶部设