第五章_塑料、橡胶、皮革制品.ppt

第五章 皮革制品 一、制革原料皮 二、制革工艺 三、主要皮革制品 四、皮革的分类与检验 一、制革原料皮 1、原料皮的皮层结构 常用的制革原料皮有牛皮、羊皮、猪皮、马皮、鹿皮、麂皮、蛇皮和鳄鱼皮等。 我国由于以食用猪肉为主，所以使用猪皮较多。 牛皮革是最常用的天然原料，数量基本占世界皮革总产量的 2/3，其中2/3用于造皮鞋，剩下的才用在加工服装、箱包和家具上 牛皮的种类、产地、年龄、性别、饲养状况和方式、气候、面积大小、厚度、重量级别、脂肪含量、汗腺及血管以及毛的密稠度等，都直接影响牛皮的价格和所制产品的性能。 黄牛皮：黄牛皮按其年龄、性别又分为犊牛皮、小牛皮、公牛皮、阉牛皮、和母牛皮等几种。 犊牛皮：犊牛皮是未换过胎毛的或未吃过草的小牛皮。其特点是皮的组织紧密、粒面极为细致，全身各部位的厚度均匀而极为柔软，是皮鞋面革之“王”，制成皮鞋价值极高。 小牛皮：小牛皮是已经学会吃草的小牛的皮。其特点与犊牛皮相近，皮革平滑、粒面细致，身骨坚实，强度较犊牛皮好些，是制造皮鞋面革最佳原料之一。 在牛皮中排名最低的是水牛皮，在我国水牛皮产于淮河流域以南，西至四川东南部，主要产地为广东、广西、四川、湖南、湖北、和浙江等地。 因为整张面积很大，皮又厚又重，所以常被用来作为制造沙发，床垫之类。 生皮分为表皮、真皮和皮下层三部分。表皮层和皮下层对制革是无用的，真皮层是制革的最基本层，其厚度占全皮厚度的90~95%，真皮层是蛋白质纤维的结缔组织。 从皮纹特征分辨原皮种类： 牛皮的毛孔均匀分散，羊、马皮的毛孔呈波浪形排列； 幼畜皮的毛孔小而密，纤维束致，壮畜皮的皮纹比较明显，老畜皮的粒面粗糙。 2、原料皮的化学成分 生皮的基本成分是蛋白质、水分和脂肪。生皮中含有多种动物蛋白质，其中胶原蛋白是真皮层的主体，是构成皮革的基质。 胶原蛋白呈纤维束状，它可以与各种鞣料结合而改变其性能，而形成化学性质稳定的皮革。 二、制革工艺 （一）准备过程 用原料皮制造皮革，从组织学上是利用原料皮的真皮层部分，从化学组成上是利用原料皮中的胶原部分，而其他的不能成革的部分和成分要在生产过程中被除去，其中大部分是在鞣前准备阶段被除去的。 1、浸水 新鲜的生皮一般含水量在75%，将其放入清水中还可以吸收部分水分，而干燥过的生皮，放入清水中，则会大量吸收水分。 生皮吸水后会逐渐增厚，由僵硬变得柔软、有弹性，这样可以除去生皮上的污物，使生皮中的可溶性蛋白质大部分溶于水中。 2、脱毛（浸灰） 脱毛是除去原料皮上毛的工序。这一工序是将生皮浸于过饱和的石灰溶液中来完成的，所以又称为浸灰。 除了石灰外，还可加入硫化钠和二甲胺等物质进行脱毛。 浸灰的另一作用是脱脂（不完全）和除去皮内的纤维间质，胶原纤维分离后，皮革的延伸性和挠曲性增加，革质柔软。 3、脱碱 脱碱又称脱灰。浸碱的生皮虽经水洗，但是pH值仍在10以上，不利于鞣制，故需脱碱。 脱碱首先是水洗，洗掉皮中1/3的碱，余下2/3的碱，采用酸中和的方法除去。 脱碱用的酸多为弱酸及酸式盐。还有就是酶软化，清除皮垢，使革柔软。 4、浸酸和去酸 脱灰和软化之后，还要用酸和盐溶液处理生皮，降低其pH值，一般要达到2.5~3。 一般浸酸多用硫酸和氯化钠，也可用盐酸或有机酸。 5、脱脂 脱脂是除去原料皮中所含的大量脂类。脱脂方法除需要将原料皮削肉，尽量削尽皮下脂肪，还必须采用化学方法。 （二）鞣制阶段 1、铬鞣法 铬鞣法是用铬的化合物鞣制裸皮，使之成为成品革的加工方法。用铬鞣法加工的成品革称为“轻革”。 制备铬鞣液所使用的铬盐有：重铬酸盐、铬明矾和硫式硫酸铬等。 铬鞣制过程分为两个，一个过程是鞣剂向裸皮渗透，第二个过程是渗透进裸皮内的鞣质与裸皮的活性基结合，两个过程同时进行。 铬鞣革呈青绿色，成革丰满，皮质柔软，弹性好。缺点是成革略空松，易吸收水分，易打滑，纤维疏松，切口不光滑。 2、植鞣法 植鞣法是利用植物鞣质裸皮成革的一种方法。成品革称为“重革”，是鞣制底革、工业用铬的基本方法。 　　　植物鞣质是含于植物体内，能使生皮变成革的多元酚化合物。 　　　植鞣革呈棕黄色，质地丰满，组织紧密，抗水性强，伸缩性小，切口光滑；缺点是抗张力强度小，耐磨性、抗热性和透气性较差，储存过程中较易变质。 　　　 ３、结合鞣法