提高品种钢优质率措施9月.ppt

提高方坯品种钢综合优质率措施 2011.9.15 目录 一、品种钢问题简介 1、目前已开发的方坯品种钢 2、方坯品种钢工艺流程 3、品种钢铸坯的分级 4、品种钢优质率定义 1、目前已开发的方坯品种钢 含铝钢系列： ML08AL、15Mn3、SWRCH18A、SWRCH22A、 SWRCH35A 中高碳钢系列（不含铝钢系列）： 40#、45#、60#、65# 含铝合金钢系列：ML40Cr 3、品种钢铸坯的分级 Y1（优质坯）：生产工艺符合“工艺技术操作要求”且产品质量（坯或材）符合“产品技术条件内控要求”； 轧成高级坯 Y2（合格坯）：产品质量（坯或材）达不到优级品要求，但符合“产品技术条件判定要求”； 轧成较高级坯。（30元/吨*130吨/炉=3900元） Y0（工艺坯）:有改判、让步使用和判废三种处置方式。 轧成普通级坯。（80元/吨*130吨/炉=10400元） 4、品种钢优质率定义 1、优质率= Y1*100 % / Y；2、提高优质率，控制（Y2+Y0）坯的总量，想方设法降低(Y2+Y0)坯的量。 二、影响品种钢优质率或（Y2+Y0）坯的主 要因素及控制措施 1、影响转炉工序（Y2+Y0）坯的主要因素及控制措施； 2、影响LF炉工序（Y2+Y0）坯的主要因素及控制措施； 3、影响连铸工序（Y2+Y0）坯的主要因素及控制措施； 1、影响转炉工序（Y2+Y0）坯的主要因素及控制措施； ●主要影响因素：出钢P必须控制在20个以内，出钢至精炼出站过程中的总回P量必须控制在P≤6以内，确保精炼结束成品P≤25。 ●磷控制的要点： 脱磷反应方程式：2[P]+5(FeO)+4(CaO)=(4CaO·P2O5)+5[Fe] —放热 影响脱磷反应的因素很多，主要是炉渣成分（碱度及(FeO)）和温度。此外，炉渣粘度、渣量等也对脱磷反应有一定程度的影响。 回磷现象发生在出钢或钢包加入铁合金的阶段，一般情况下，转炉吹炼终了时，脱磷反应基本趋于平衡，如果此时向炉内或出钢过程向钢包钢水中加入脱氧剂，就会使钢中[O]和渣中(FeO)降低，脱氧产物SiO2、Al2O3进入渣中，降低炉渣碱度，原有的脱磷反应平衡将被破坏，在脱氧剂和钢中元素的作用下，(P2O5)被还原，磷进入钢中，回磷反应可表示如下： 2(4CaO·P2O5)+5[Si]=4[P]+5(SiO2)+8(CaO) 防止回磷的措施是出钢过程中少下渣。 ●转炉另一重要任务是为精炼创造条件，避免因转炉的原因造成精炼的（Y0和Y2坯） 2、影响LF炉工序（Y2+Y0）坯的主要因素及控制措施； LF控制要点 ●LF控制要点：--过热度控制 目前精炼炉可实现过热度的稳定，精确控制，可实现5 ℃范围的精确控制，通过加强过程保温，实现低而稳定的温降，避免因过热度过高引起的工艺坯。中高碳钢△T≥45℃，铆螺钢△T≥ 55 ℃。 ●LF控制要点：--周期控制 1、前提：炉前必须为精炼炉创造条件，含成份、温度，该完成的环节必须完成； 如ML08AL钢温度，Als达150PPM以上温度必须达1560度以上，便于精炼快速化渣和成渣。 如65#钢必须保证氩后配碳量达59±2个，减轻精炼大幅度配碳，减轻精炼的配碳压力，同时碳量尽可能在转炉氧化气氛中完成，避免在LF炉还原的气氛中增碳，减少增氮量。 加热工位不能闲着，即上一炉离站之前，下一炉精炼的钢水需到达另一个工位，确保精炼周期不受耽误。 ●LF控制要点：--周期控制 2、快速成渣，控制周期： 使用返回渣、把上一炉钢包钢水浇完的钢渣，倒到下一炉的拟备精炼的钢包里，以便利用还原性的返回渣，快速成渣。 渣洗工艺不能闲着：出钢过程中必须加入足够的精炼渣或玻璃，充分利用氩站的搅拌及吊运过程的时间及运行冲刷，以便快速成渣。 ●LF控制要点：--铆螺系列钢水纯净度的控制 ◆◆解决水口蓄流问题；（最基本问题） 特别是开浇、对接蓄流问题； 首先解决“S”的问题，开浇第一炉控制钢水中的硫含量尤为重要，要求硫控制在0.012%以内，即12个硫以内，可能的话控制在0.01%以内比较保险。 因为CaS的形成是在低温下极易形成，而一旦形成就造成水口的蓄流，因为CaS的熔点是2500度，呈黑色。 开机的瞬间钢水温度因各种原因的吸热，变的非常低，中包干式料吸收，塞棒、水口、座砖吸热，有可能温度降到液相线以下，即1530以下，形成冷钢，后又受热马上熔化，但形成的CaS就成为蓄流的源头了。而连浇过程中的热力学条件大为改善，此时中包钢水温度至少在1540以上，难以形成CaS，因此连浇过程中难以形成CaS。 ●LF控制要点：--铆螺系列钢水纯净度的控制 ◆◆连浇过程的蓄流问题（基本上解决）。 早期浇注过程中蓄流