1-棉及化纤印染布产品标准及布面疵点检验方法标准解读.ppt

主要内容 一 标准修订简介 二 标准条文解释 一、标准修订简介??? ? ? ? ? ? 二 GB/T 411-2008标准条文解释?? 5 要求 5.1 分等规定 产品的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品，外观质量的等级由局部性疵点和散布性疵点中最低等级评定；取消93版本中三等品这等级及外观质量的等级由局部性疵点和散布性疵点的等级结合定等；符合实际。 5.2 内在质量 5.2.1 产品应符合国家强制性标准GB 18401的规定，并且按照产品的最终用途满足相应的A、B、C类别的要求。 5.2.2 考核指标：增加了径向密度、撕破强力两项，水洗尺寸变化率、染色牢度指标收严；断裂强力、撕破强力采用最低值，方便最终成品的检测评定。取消了耐刷洗色牢度的考核指标。 表2 5.3 外观质量 5.3.1 参照美国范友生《梭织物的范友生疵点分等标准》，外观质量局部性疵点评分由十分制改为四分制，除边疵外，其余采用0起点，凡是可见疵点不论大小都要评分。局部性疵点评分规定见表3。 5.3.2 表中的织疵主要指竹节、杂物织入和百脚，按GB/T 406明显经、纬向疵点评分，金属杂物织入按严重疵点评分。 5.3.3 局部性疵点轻微与明显程度的区别，参照GB/T 250评定变色用灰色样卡，4级为轻微，3-4级及以下为明显。 5.3.4 本标准的适用范围扩大到家纺产品，阔幅产品越来越多，其允许总评分由分/m改为分/m2计算，且每段（匹）布的局部性疵点允许评分数优、一、二等品分别小于等于0.2、0.3和0.6。不需要按不同的幅宽选用不同的疵点允许评分数，便于操作，更加合理。 每段（匹）布的局部性疵点允许总评分按式（2）计算： A＝a × L × W ----------------------- （2） 式中：（计算结果按GB/T 8170修约到个位数） A —— 每段（匹）布的局部性疵点允许总评分，单位为分每段（匹）； a —— 每平方米允许评分数，单位为分每平方米（分/m2）； L —— 段（匹）长，单位为米（m）； W —— 标准幅宽，单位为米（m）。 相同长度，4种幅宽，每匹布的局部性疵点允许总评分的方法不同而得到允许总评分不同。采用相同的4分制：对于窄幅产品新标准分/m2 比分/m收严，对于阔幅产品新标准分/m2 比分/m合理，具体见表4。 5.3.5 散布性疵点其允许程度规定中色差和歪斜收严，以提高实物质量的水平。 5.3.6 优等品、一等品不允许的局部性疵点： a) 单独一处评4分的疵点。 b) 每平方米内有三处单独评3分的疵点。 c) 50.0 cm内累计评满4分的明显疵点。 d) 距边0.5 cm及以内，经向长3.0 cm及以内的破损三处，距边0.5 cm以上的破损。 e) 长15.0 cm以上的荷叶边。深入2.0 cm以上的针眼，累计超过匹长十分之一。 5.7 假开剪和拼件的规定 5.7.1 假开剪的疵点应是评为4分或3分的疵点，假开剪后各段布 都应是一等品。 5.7.2 凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件，最低 拼件长度不低于10 m；假开剪和拼件按二联匹不允许超过两处、三 联匹及以上不允许超过三处。 5.7.3 假开剪和拼件率合计不允许超过20％，其中拼件率不得超 过10％。另有规定按双方协议执行。 5.7.4 假开剪布应作明显标记。假开剪布应另行成包，包内附假 开剪段长记录单，外包注明 “假开剪”字样。 6 试验方法 6.1 耐洗色牢度按GB/T 3921-2008 的C(3)执行（原标准GB/T 3921.3）。 取 100 mm×40 mm试样，夹于两块100 mm×40 mm贴衬织物之间（第一块选棉，第二块选粘纤），沿一短边缝合。组合试样放在不锈钢容器内，注入60℃±2℃的皂液，浴比为50∶1，盖上容器，在60℃的条件下操作30 min。取出组合试样清洗干净，展开试样晾干（≤60℃），评定试样的变色和贴衬织物的沾色。 7 检验规则 检验规则按FZ/T 10005执行。检验规则对抽样方法和检验结果的评定规定如下： 7.1 外观质量 7.1.1 验收时根据批量大小，确定抽样数量及合格判定数，规定见表5。 7.1.2 按产品标准中外观疵点评定要求，若抽样中发现不符品等数小于或等于合格判定数，则判该批产品为合格，但已发现的不符品等的产品由供货方负责调换或降价处理；若抽样中发现不符品等数等于或大于不合格判定数，则判该批产品为不合格。 7.2 内在质量 内在质量按产品标准的要求，以批为单位，每批