第八至第十MT探伤应用，质量控制安全防护，标准对比1.ppt

第8章 磁粉探伤应用 磁粉检测可用于检测铁磁性材料和零部件的表面与近表面缺陷，并具 有很高的检测灵敏度，是控制产品质量的重要手段之一。本章主要介绍特种设备焊缝磁粉检测常见的典型方法，同时介绍磁粉检测在锻钢件、铸钢件、在用与维修件及一些特殊工件上的应用。 8.1 焊接件磁粉探伤 焊缝中的缺陷，尤其是焊接裂纹，一般是与表面相通的，在使用中容 易形成疲劳源，它对承受疲劳载荷和压力作用的焊接结构，危害极大。为了保证焊接件的质量可靠和安全运行，必须加强对焊接件的无损检测。 而对表面缺陷，因磁粉检测灵敏度高、可靠、设备简单、可方便地在现场检测，发现缺陷能够及时排除和修补，能做到防患于未然，因而受到重视。 8.1.1 焊接件检测的内容与范围 1.坡口检测 坡口可能出现的缺陷有分层和裂纹。分层是轧制缺陷，它平行于钢板 表面，一般分布在板厚中心附近。裂纹有两种，一种是沿分层端部开裂的裂纹，方向大多平行于板面；另一种是火焰切割裂纹。坡口检测的范围是坡口面和钝边区域。 2.焊接过程中的检测 a.层间探伤 对于一些焊接性能较差的钢中，如一些高合金钢，在工程中一般要求每焊完一层就进行一次检测，这样便于及时发现裂纹并进行相应的处理。另一种情况是对于一些特厚板的焊接，在检测内部缺陷有困难时，可以每焊完一层进行一次磁粉检测。探伤范围是焊缝金属及临近坡口。 8.1.1 焊接件检测的内容与范围 b.电弧气刨面的探伤 目的是检验电弧气刨造成的表面增碳导致产生 的裂纹。探伤范围应包括电弧气刨面和临近的坡口。 3.焊缝检测 焊缝检测的目的主要是检测焊接裂纹等焊接缺陷。检测范围应包括焊缝金属及母材热影响区，热影响区的宽度，在焊缝每边大约为焊缝宽度的一半。因此，要求检测的宽度应为两倍的焊缝宽度。 4.机械损伤部位的检测 在组装过程中，往往需要在焊接部件的某些位置焊上临时性的吊耳和卡具，施焊完毕后要割掉，在这些部位有可能产生裂纹，需要检测。 8.1.2 探伤方法选择 大型焊接结构不同于机械零件，其尺寸、重量都很大，无法用固定式设备，只能用便携式设备分段探伤。小型焊接件，可在固定式设备上检验。 1.磁轭法 磁轭法在焊缝探伤中应用较为广泛。其优点是设备简单、操作方便。但是磁轭只能单方向磁化工件，因此，为了检出各个方向的缺陷，必须在同一部位至少作两次互相垂直的探测。磁轭间距L应控制在75～200mm之间，重叠不少于15mm,检测的有效区域为两极连线两侧各50mm。 2.触头法 触头法是单方向磁化的方法，其优点是电极间距可以调节，检测时为避免漏检，同一部位也要进行两次互相垂直的检测。检测焊缝纵向缺陷时，将触头平行焊缝放置；检测焊缝横向缺陷时，将触头垂直跨过焊缝放置。触头法的电极应控制在75～200mm之间，两次磁化区域间应有不小于10％的磁化重叠区。 8.1.2 探伤方法选择 3.交叉磁轭法 用交叉磁轭旋转磁场磁化的方法检验焊缝表面裂纹可以得到满意的效果。其主要优点是灵敏可靠并且探伤效率高。目前在焊缝探伤中尤其在锅炉压力容器探伤中应用越来越广泛。 使用交叉磁轭检验焊缝时应当注意以下几个问题： ①磁极端面与工件表面的间隙不宜过大。 ②交叉磁轭的行走速度要适宜 与其他方法不同，使用交叉磁轭时通常是连续行走检测。而且从检测结果来说，连续行走检测比固定不动检测不仅效率高，而且可靠性高。交叉磁轭行走速度最快不超过4m/min，灵敏度和行走速度应根据标准试片上的磁痕显示来确定。 ③磁悬液的喷洒原则 为了避免磁悬液的流动而冲刷掉缺陷上已经形成的磁痕，并使磁粉有足够时间聚集到缺陷处，规定喷洒磁悬液的原则是：在检测球罐环缝时，磁悬液应喷洒在行走方向的前上方；在检测球罐的纵缝时，磁悬液应喷洒在行走方向的正前方。 8.1.2 探伤方法选择 ④观察磁痕应尽快进行 用交叉磁轭探伤时通常是在交叉磁轭通过 探伤部位之后尽快观察辨认有无缺陷磁痕，以免磁痕显示被破坏。 4.线圈法 对于管道圆周焊缝可以用绕电缆法探伤。方法是在焊缝附近沿圆周 方向用电缆绕4～6匝，对管道进行纵向磁化。这种磁化方法可发现焊缝 和热影响区的横向裂纹。对能放进线圈的工件，尽量放在线圈中磁化。 8.1.3 焊接件探伤实例 ⑴坡口探伤 利用触头法沿坡口纵长方向磁化，是检测坡口表面与电流方向平行 的分层和裂纹的最有效方法。检测时应在触头上垫铅垫或包铜编织网， 以防打火烧伤坡口表面。也可用交叉磁轭检测坡口缺陷，检测时把交叉 磁轭置于靠近坡口的钢板表面