经典APQP教材.ppt

* 以及可以考虑新的和修订的过程或任何可能增加项目某以要素风险的事情。 * * * 采购部/STA 代表在CPAT中没有全职服务的供方。 * 福特的 1PP 是指供方提交他们的J1零件。 * * 使用APQP以确保质量控制的成功要求PST和PMT小组的加入。 * 使用APQP以确保质量控制的成功要求PST和PMT小组的加入。 * 定义: 外部供方APQP过程情况的识别和报告 总体期望: 所有供方必须评估风险并详细说明，并详细说明他们的供方的APQP参与水平 影响重要和关键特性得分承包方必须遵守所有APQP原则 供方必须对他们的分供方层叠要求APQP 供方必须定期安排评审他们分承包方的APQP状态 有关事项报告给顾客，并且对没有满足质量，成本，和时间目标的要素，开发了措施计划 * 可交付性: 与供方沟通APQP 可交付性符合项目需要日期（到厂日期） 在每个里程碑提供分承包方APQP状态 立刻向顾客报告供方相关事项 批准的PSW件在LR100%交付 最终: 供方的公开问题得到100%解决，以支持进行的生产 学到的经验反馈倒下一个项目 * 总体期望: 设施，许可证，策划批准，图纸，和工具必须包括在产品质量计划，并且必须完成资金批准 设施，工具，和量具资源的获得必须按照统计要求和同意的接收准则 设施，工具，和量具必须符合TE9000要求 设施，工具，和量具应该在机器制造者现场使用试运行来确认资格 所有没有满足顾客要求的设施，工具，和量具的纠正措施，必须在产品试生产之前完成 设施，工具，和量具必须在产品试生产之前交付，建立，并批准 * 总体期望: 所有在到厂日期(IPD)的顾客样件材料必须处在正确级别/顾客规范等级。如果不是，顾客批准所有不合格 根据样件控制计划(PBCP)检查质量等级 没有零件装配w/o交付样件保修 CP件在(CP)可100%获得 符合下一次建立阶段更改的时间安排 * 初始可交付性: 为开发样件控制计划建立工作计划 中间: 评审每次设计评审 初始样件制造控制计划在主要设备就绪/属性样件1AP1可获得 工程规范草案在PH可获得 图纸和工程规范结果在样件制造控制计划中形成文件 充分识别每个样件制造必需的所有零件的所有PSW状态 所有CAD数据发布并且可以在供方的数据收集系统中获得；任何期望必须通过标记和符号的印刷物形成清晰的文件 最终: 在样件制造阶段评审所有产品和过程SC/CC 识别学到的经验 对最终样件制造控制计划特性的可行性承诺 * 总体期望: 与顾客沟通项目需要日期 必须包括ES和PV试验要求和文件，以支持样件制造和试生产 控制计划开发 将用于样件制造控制计划的首要条件 * 可交付性: 建立时间安排计划，以用图纸和规范支持所有活动和建立阶段 图纸和规范评估完成的% 在每个里程碑评审完成的图纸/规范的% 初始项目描述手册在SC发布 项目零件清单 – 在SC建立 WERS在PH装载 最终项目描述手册在PR发布 图纸/规范直到Job1设计等级中，必需获得的要在PR时100%输入WERS 图纸/规范100%更新并装载进WERS中，支持在CC进行的产品质量改进过程 所有服务件WERS发布 * 总体期望: 横向职能设计评审小组确保： 设计适合使用意图 设计能够准时被制造，装配，试验，包装/交付给顾客 如果零件发生如下情况，必须进行可行性评定 影响重要/关键/特殊特性 供方在制造风险评定清单上 如果所有活动能够根据SC/CC规范制造产品，给出小组可行性承诺 * 可交付性: 小组可行性承诺根据设计评审时间计划得到安排 小组可行性承诺必须在每次设计评审时更新，该评审覆盖样件制造控制计划 所有活动能够根据相关控制计划描述的重要/关键特性制造 1PP建立前，所有可行性有关的事项得到解决，有影响的产品/过程更改得到实施。 * 总体期望: 由VO工程师带领横向职能小组开发，作为PFMEAs的输入 如果更改不能包括在目前生产模式流程图中，为新的过程/技术开发 * 可交付性: DFMEA 是参考改进的一个输入. 对新的过程/技术，建立一个流程图时间计划，符合PFMEA时间表 可获得制造过程流程图以符合PFMEA时间表启动PFMEAs 制造过程流程图在(CP)可以100%获得 * 总体期望: PFMEAs应该由横向职能小组依照FMEA指南编制。它们应该： 从如下文件准备输入 - 样件制造控制计划 - DVP - DFMEA (潜在SC/CCs) 必须结合 - FPDS 里程碑时间安排 - FMC - FMEA 手册 其建立是用于 - 来自DFMEA的SC/CC’s - 新过程 - 新技术