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永续经营之根本 1.精益生产方式（LP=JIT+柔性）精益生产方式(Lean Production) 2.什么是浪费 什么是浪费： ◇不增加价值的活动，是浪费； ◇尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。 只有识别了问题，才能改善 4.认识工厂常见烧钱现象 5.生产管理追求管理项目 1、品质(Quality) 2、成本(Cost) 3、交期(Delivery) 4、安全环境(Safety 5S） 5、效率（Productivity） 6、士气（Moral） 7.中国人在企业管理最突出的问题“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症” ——海尔总裁 张瑞敏摘自《海尔 中国造》 整顿要明确“3决定”：定点、定物、定量 制定放置标准，把必要物品按 制定的标准正确放置。 14.平衡生产（能力匹配） 一个流特点----单件(单批次)生产 做一个、传送一个、检查一个单件(单批次)生产 * 概 述 本教材主要阐述生产性的基本 概念。通过学习，可以独立进行生产性的简单计算并初步分析生产性管理中存在的问题点。 生产性 ：是衡量 制造工业企业 优劣的 一个 重要 指标。 生产性： 管理的 对象 包括 人、设备、 材料。（4M中的3M） 生产性：把有限的人·设备·材料适当的 投入，并在规定的时间内生产出具有所需质量和低价格的产品。即产出物(生产量)和为了生产此产品所投入的诸多因素（总投入）的比率称为生产性。 人当生产数 定义:一人操作工以一天规定操作时间480分为基准制造出来的良品数. 公式: 人当生产数 = ——————— × —————— 标准工数 作业工数 480（分） 基准S/T 关联 术语 例：BONDING线有38名S/T,其中1名请假,从B LINE 调出1名支援,设备故障 60分钟。 （产量：90000EA/10H；标准S/T：0.267分，基准S/T：0.25分） 求：标准工数，作业工数，人当生产数 人当生产数 = ——————— × ——————— 24030 22800 480（分） 0.25（分） 标准工数=产量*标准S/T=90000个*0.267分=22800 作业工数=作业人数*作业时间=38*600=22800 =2024(EA) 流失对 生产性 的影响 流失会减少生产数量，所以最终将使生产性降低。 流失包括设备故障、材料不足、工程不良、个别作业者能力 不足、出检不良再工、User不良再工、其他非生产活动 （如TPM、教育等）。 其中设备故障、材料不足、工程不良及再工是最主要的流失。 例：BONDING线有32名S/T,其中1名请假,从B LINE 调出1名支援,设备故障 30分钟。 （产量：72000EA/10H；标准S/T：0.267分，基准S/T：0.25分） 求：标准工数，作业工数，人当生产数 人当生产数 = ——————— × ——————— 19224 19200 480（分） 0.25（分） 标准工数=产量*标准S/T=72000个*0.267分=19224 作业工数=作业人数*作业时间=32*600=19200 =1922(EA) 流失对 生产性 的影响 流失会减少生产数量，所以最终将使生产性降低。 流失包括设备故障、材料不足、工程不良、个别作业者能力 不足、出检不良再工、User不良再工、其他非生产活动 （如TPM、教育等）。 其中设备故障、材料不足、工程不良及再工是最主要的流失。 永续经营之根本——持续获得利润 所谓管理,是指通过计划,组织,控制,激励 和领导等环节来协调人力,物力和财力资源, 以期更好地达成组织目标的过程。 过程控制 IN OUT 资源 产品 产品价值≥资源＋管理成本 Just In Time(JIT) 在需要的时间，按需要的量，生产需要的产品＋ 柔性生产 根据市场需求变化能及时（即时）柔性对应生产， 3.工厂管理追求 Win=Market=(Quality×Tech）/(Cost×Time) 赢 市场 品质 技术 成本 时间 库存的浪费 制造太多的浪费 不良修理的浪费 搬运的浪费 停滞的浪费 管理的浪费 动作的浪费 过分加工的浪费 丰田公司：为了彻底排除浪费，首先建立JIT生产方式 J I T 要 改 善 6.JIT生产方式的导入顺序： 改善的着眼点:从