序言 互换性与技术测量-1.ppt

工程材料 测量—获取被测量量值的实验过程。 检验—判断被验零件合格与否。 检测—测量和检验的统称。 测量的作用：获取被测量量值以判断其是否满足设计要求；根据量值进行工艺分析和质量控制。 检验的作用：判断被验零件是否满足设计要求(合格与否)。 几何量公差设计和检测相辅相成 2.5 标准化与优先数系 1.标准与标准化 标准——对需要协调统一的重复的事物（如产品，零、部件）和概念（如术语、规则、代号、量值）所做的统一规定。 标准化——标准的制定、发布、组织实施和对标准的实施进行监督的全过程。 标准化是组织现代化生产的重要手段，是实现互换性的必要前提，是现代化水平的重要标志之一。 企业标准 地方标准 行业标准 国家标准 区域标准 国际标准 标准 技术标准 管理标准 基础标准 产品标准 方法标准 安全标准、卫生标准、环保标准 生产组织标准 经济管理标准 服务标准 按标准化对象的特性分类 按标准的级别分类 按标准的 法律属性 强制性标准 推荐性标准 标准的分类 2. 优先数系 — 数值系列标准 （1）数值标准化的意义 当选定一个数值作为某产品参数指标时，该数值会按一定的规律，向一切有关制品和材料中传播。如： 螺孔：M16-6H 螺纹塞规 丝锥 螺钉 垫圈 钻头 …… 形成牵一发而动全身的现象 结论：技术参量应在一个理想的统一的数系中选取。 （2） 优先数系及优先数（GB321—2005） R5 系列 r=5 q=1.60 R10 系列 r=10 q=1.25 R20 系列 r=20 q=1.12 R40 系列 r=40 q=1.06 R80 系列 r=80 q=1.03 优先数——优先数系中的任一个项值。 优先数系Rr——公比为 的十进等比数列。 R5 … 1.00 1.60 2.50 4.00 6.30 10.00 … R10 … 1.00 1.25 1.60 2.00 2.50 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00… R20 … 1.00 1.12 1.25 1.40 1.60 1.80 2.00 2.24 2.50 2.80 3.15 3.55 4.00 4.50 5.00 5.60 6.30 7.10 8.00 9.00 10.00 … * * 互换性与技术测量 绪 言 本章提要 　1.课程的研究对象 2.基本概念　 3.课程的任务要求　 1.课程的研究对象 研究对象: 机械设计和制造过程中的几何量公差配合（简称公差配合）与检测技术。 机械原理 机械设计 机械专业基础课 机械设计基础 机械制造基础 本课程 金属工艺 工程材料 公差与配合设计 检测 (简称公差设计) 是教学计划中联系设计课程与工艺课程的纽带，是从基础课学习过渡到专业课学习的桥梁。 本课程性质: 学科基础课 承上启下 2.2 互换性 2.1 几何量与几何量公差 2.3 孔、轴的结合及其实现 2.5 标准化与优先数系　 2.4 测量、检验、检测 2.基本概念　 2.1 几何量与几何量公差 1.几何要素与几何量 几何要素---形成机械零件几何特征的点、线、面。 点要素: 圆锥顶点5 球心8 线要素: 素线6 轴线7 面要素: 球面1；圆锥面2；环状平面3; 圆柱面4；渐开线齿面9 4 1 2 3 6 7 8 5 9 几何量---表示几何要素大小、形状、位置  及其精度的几何参量。 尺寸 形状误差 位置误差 表面粗糙度评定参数 典型零件(齿轮、螺纹等)的精度评定参数 包括： 线性尺寸(简称尺寸) 角度尺寸(简称角度) 基 本 几 何 量 2. 几何量公差 几何量公差(简称公差)—几何量的允许变动量。 几何量公差在产品的设计过程中由设计者提出，并标注在零件图上作为技术要求。 A ⊥ ?0.008 A 3.2 ?10 -0.013 -0.028 3.2 （1）垂直度公差: t= ?0.008mm 表示要求?10轴的轴线对基准A的垂直度误差不超过?0.008mm （2）尺寸公差:T=|-0.013-(-0.028)|=0.015mm 表示要求该轴实际尺寸在9.972mm～9.987mm之间 （3）表面粗糙度：Ra3.2 表示按Ra评定的表面粗糙度不得大于