6模、治、检具设计重點及注意事項-剪断加工.ppt

柒、沖壓模具 （一）沖压加工种类 （二）剪断加工（Shearing） （三）弯曲加工（Bending） （四）抽引加工（Drawing） ★剪断加工种类及特征 ★剪断加工基本模式 ★沖剪应用 ★实务应用 （2）沖模材料之選用原則—之二 材 质 使用硬度 耐磨性 处理变形 硬化深 淬火性 切削性 耐冲击 脱炭 经济性 切削性 HRC56-65 SK3 A A A A D 浅 D B D B B A B B 中 C D C B B B C B 中 C D C D D A E B 深 B E A D D A E A 深 A E A C D C D A 深 A D B E E B D D 深 C C A SKS2 SKS3 SKD1 SKD11 SKD12 SKH51 HRC58-62 HRC58-62 HRC58-62 HRC58-60 HRC57-60 HRC63-65 常用工具钢的特性 材质 化 学 成 分 (Wt %) 类 似 规 格 SK2 SK3 SKS2 SKS3 SKD1 SKD11 SKD12 SKH51 1.10 1.30 1.00 1.10 1.00 1.10 0.90 1.10 1.80 2.40 1.40 1.60 0.95 1.05 0.80 0.90 0.35 以下 0.30 以下 0.35 以下 0.35 以下 0.40 以下 0.40 以下 0.40 以下 0.40 以下 0.50 0.40 0.60 0.60 0.60 0.50 0.90 以下 0.90 以下 以下 1.20 0.80 以下 以下 0.03 以下 0.03 0.03 0.03 0.03 以下 以下 以下 0.03 以下 以下 以下 0.03 以下 0.03 0.03 0.03 以下 0.03 0.03 0.03 以下 0.03 0.03 0.03 以下 以下 以下 以下 以下 以下 1.00 13.0 15.0 0.50 0.50 1.00 12.0 11.0 4.50 5.50 3.80 4.50 6.70 5.50 1.00 0.50 1.50 1.00 5.50 4.50 1.20 0.80 1.20 0.80 2.20 1.60 0.50 0.20 0.50 0.20 W1 W1 D3 D2 A2 M2 BW1B BW1C BD3 BD2 BA2 BM2 C105W1 105WCr12 X210Cr12 S6-5-2 （1）沖剪力—之四 设计斜刃时，应注意使斜刃对称佈置，否则，会产生侧向力使凸模偏斜，啃坏刃口。斜刃倾角（φ）和斜刃高度（H）可按下表选取。 每个斜刃的沖裁力可按下式计算： Ps=KsP 式中 Ps —斜刃沖裁力（N）； Ks —减力系数（见上表）； P —平刃沖裁力（N）。 斜刃沖裁可减小沖裁力，但刃口容易磨损，模具製造和修磨也比较困难，故一般只适用於大型工件或厚板沖裁。 斜刃参数 φ （1）沖剪力—之五 沖剪终了后沖头已侵入材料中，必须另有设备（即剥料板）将材料剥下，这种剥料力与剪断应力一样的，依材料之种类、沖头之加工程度、模间隙、有无使用润滑油而异，而其范围通常为沖剪压力之2.5~20%以内， 可按下式计算： Ps=K2*P=K2*L*T*SS （Ⅲ）剥料板的压力 剥料板压力系数K2 0.15~0.20 0.12~0.15 0.08~0.10 5以上 0.12~0.15 0.10~0.12 0.06~0.08 1~5 0.10~0.12 0.06~0.08 0.02~0.06 1以下 多沖头沖孔 连续模沖孔或下料 单沖头沖孔或下料 模具型式 材料厚度(mm) 式中 Ps —剥料板压力（kg）； K2 —系数(0.025~0.20)选用条件和数据详如下表： （1）沖剪力—之六 （Ⅲ）剥料板的压力 P —最大沖剪压力（kg） L —剪断轮廓全长(mm) T —材料厚度(mm ) SS —材料剪断应力（kg/ mm 2） Ps=K2*P=K2*L*T*SS 软钢及其同程度之剪断应力之材料，可以用下式经验式求得剥料板压力: Ps=2.5*L*T 而沖压机之