101车间设备维修作业操作规程.doc

101车间设备维修作业操作规程设备维修作业操作规程 3．两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥，分工协作。 4．作业前要切断或关闭所检修设备的电源、进出料口等，并挂“罐内有人”或“禁止启动”警示牌。 5．高空和罐内作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。检修带酸碱的强腐蚀性设备和带有毒有害气体的设备时，应按规定佩带好相应防护用具，如：防酸碱服装，防毒面具等。 6. 对容器、密闭容器、管道、沾有可燃气体和溶液用的进行时，必须事先进行检查，并冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口，旋开盖），再进行工作。 8．高空和罐内禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应有可靠的安全保护措施。 9．禁止在设备运转中调整传动或制动装置。 10．需要在罐内焊接作业时，必须按《下罐检修作业操作规程》中的有关条款执行。 11．在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定有相应的安全措施。 12．熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。 13．设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。 14．作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。 15．作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。 16．维修人员对所负责范围内设备每班的例行检查和日常维护内容如下： （1）检查所维护的设备是否运转正常，传动部位有无异常声响，温度是否正常，各管路阀门有无泄露现象。 （2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。 （3）对安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。 （4）检查设备各部位油质和润滑油量、油质应符合规定要求。 17．按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。 18．拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。 19．拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记。 20．拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。 21．拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。 22．拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。 23．在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。 24．在装配轴承时，如无条件进行轴承预热处理，应优先采用顶压装配，也可用软金属衬垫进行锤击。 25．在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。 26．设备检修后的试运转工作，应由机修人员监视，由各岗位操作工操作，发现问题，及时处理。 27．设备经下列检修工作后，应进行试运转： （1）设备经过修换轴承。 （2）电动机经过解体大修，调整转子，定子间隙。 （3）风机经过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度 （4）水泵修换本体主要部件后。 （5）减速机更换齿轮后。 （6）其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。 28．试运转时，监视人员应特别注意以下两点： （1）轴承润滑等转动部分的情况及温度。 （2）传动部位的震动情况，转动声音及润滑情况。 29．无特殊情况禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他设备。 30．传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。高空或罐内作业时，工具应拴好保险绳或装入工具包，防止坠落。 31．各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。 32．检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件，工具等物品遗留在机腔内或罐内，在试运转前应由专人复查一次。 33．检修中被临时拆除或破坏掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保性能可靠。 34．试运转前必须移去设备上的物件。 35．检修结束后应会同设备所属岗位操作人员及维护负责人共同验收，验收中发现检修质量不合格，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理。 36．认真填写检修记录，检修部位、内容、结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。 37．搞好检修现场的环境卫生，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒。 38. 本车间焊接作业应严格按照《焊接作业安全操作规程》进行操作。 编制：101车间机修组 审查： 批准：