木材加工企业-2011年集成材车间产量调研报告.doc

````集成材产量调研报告 一、管理方面 情况现状分析： 班前会上安全质量、生产指示安排不细，车间管理人员（班、组长，质检员）工作分工不明确，岗位职责落实不到位。无订单时，每天生产目标不明确，生产压力小，工作散漫；有订单时，车间生产计划不完善，落实不到位； 班中劳动纪律不严，有脱岗串岗，玩手机，戴耳机等现象，一定程度上影响了生产。班后落实检查敷衍了事，没有班后总结； 车间员工工作积极性差，车间生产目标管理压力小，产量计分制度有待完善； 人员配置、请销假（后附````出勤情况）、巡查监督、培训制度有待完善。没有严格按包机责任人进行包机作业，操作手任务指标不明确、质量意识差、责任心不强，质量巡查不到位。尤其是原材料（改制品）的裁边、截断、分选工序质量得不到保证，无用功多，工序效率低，不但浪费了原料，而且导致后续成品质量问题，修补量加大； 验收方量存在不合理现象，工序产量统计标准有待完善。 建议整改方案： 1、制定车间管理人员分工表，做好班前、班后的工作记录。在没有订单任务的情况下，也应根据用料、人员出勤等实际情况制定车间生产目标计划书，且严格执行，````进行严格检查、监督。如有订单任务，车间应根据````下发的任务令制定每天加工目标计划书，严格生产目标管理，保证订单保质保量完成，对当天任务没有按时按量完成的，车间写出情况分析报告，````根据订单情况制定相应的车间管理人员处罚制定，并严格执行； 2、车间纪律常抓不懈，````在加强车间巡查力度的同时，加强安全教育培训工作，制定员工工作状态考核打分制度，同时车间管理人员采取有针对性的方法对各类员工进行积极教育、提醒。车间应根据所需检查项目制定设备检查表、工艺巡查表，做好记录及总结，````随时抽查； 3、以产计效，完善车间产量计分监督制度，保证公平公正，不做糊涂账。根据每个工序的生产情况合理完善产量计分制度，并集思广益拿出计分与薪资挂钩方案，做好奖罚分明，且尽量保证一天一公示，从根本上提高职工的积极性； 4、车间应严格按照包机制度进行分配工作，````制定相应的处罚制度，加强巡查，严格落实。车间根据实际情况制定请销假方案，并报````，严格按照制度执行。````加强安全教育培训及专项质量培训，根据生产实际，针对不同工种、岗位制定培训计划，充实培训内容，完善考核制度，尽量做到通俗易懂，行之有效； 5、统计员严格按照岗位责任制进行统计工作，根据加工工序情况选择切实可行的统计方法，形成相应的统计方案，并严格执行，````、````管理人员加强对统计工作的指导和监督。 二、技术方面 情况现状分析： （一）后期改制的原材料质量差。 1、现车间所加工的原料大部分为二次改制品，加工这些材料，出材率很低，根据现场跟踪，截断工序每··m3只能出··%-··%可用料，而且大多为C、D级，导致分选效率很低。 2、由材质缺陷、加工缺陷带来的拼板缺陷较多，导致修补量大，而且修补岗位人员不固定，返修率较高。 （二）原材料规格小，制约工序产量。 1、由于原材料多是二次改制后的，小料占绝大多数，致使气断锯工作产量小、效率低，在铣齿、指接工序满负荷运转的情况下，截断、分选工序受限； 2、单片锯加工时，员工只顾加工出产量而忽视了分选工序，给下道工序造成不必要的麻烦； 3、条幅小且大多···级料，经四面刨光时断条太多且拼板时施胶量较大，工作量效率低。 （三）材料规格影响产量提高。依据目前的原料，绝大多数只能加工出厚度为··mm的集成材，单从工艺方面考虑，··mm与··mm厚集成材经过同样的工序、流程，耗费同样的能耗，产量却相差甚远——加工··张·×·×·与··张·×·×·板相比，方数一样，却多了两个流程的人力和能耗； （四）车间分流人员的分选工作监督不到位，分选质量得不到保证，统计方法有待改进； （五）能耗方面。电、叉车及辅助材料（拼板、指接胶）的用量，得不到很好的控制。 建议整改方案： （一）````根据生产情况制定分选质量标准，有针对性的进行现场分选培训，同时加大对分选工作监督、巡查力度。 （二）在取材、下料方面加强监督，根据客户订单质量要求灵活调整加工工艺。（如在能保证质量的前提下，灵活简化加工工艺——拼板成型过程中根据做好定宽计算，能保证在宽度上的平整度和所留公差符合客户要求，从而可减少宽度方向裁板工序，减少能耗，提高效率。） （三）由于目前````集成材规格过多，造成加工时设备调试次数频繁，生产管理繁琐。应根据原料、订单任务情况，综合考虑合理配置不同规格指接条的生产，同一规格尽量保证批量生产，使工艺保持连续性，以提高效率。 （四）````、车间管理人员加强对车间分流人员分选工作的管理和监督，制定分选目标计划，确定合理的统计方法，与经管部商议并制定分选产量与薪资挂钩的方案，由````制定相应的分选质量标准，