LP控制软件介绍.ppt

假设电机功率100KW，水泵额定流量100立方，不同频率抽水100立方计算。 八、安装尺寸： 规格：高×宽×厚 （mm）600×500×250 * * LP智能化变频节电控制软件介绍 第 * 页 LP智能化控制软件是从1999年开始研发，收集整理国内外不同类型的变频器、电机、风机、水泵等的运行曲线数据，通过利用“平滑插值”或“趋势分析”原理，通过各种控制策略及其组合，再经过一系列实验验证、修正，形成了高效、稳定的控制系统专家数据库。软件还有继续采集数据、进行自动寻优优化的一系列功能。专家库软件还会查询当前频率点及其附近频点下的系统谐波情况，在满足工艺需求的前提下，综合系统效率与系统谐波畸变率，使系统效率最高的同时，输出谐波最低，从而更进一步使节电效果得到提高。其目标就是在满足系统工艺需求的速度前提下，综合考虑整个传动系统的工作特性与效率曲线，以及系统的谐波畸变情况，选择最佳工作频率点，从而使系统的整体效率达到最高，消耗的能量降到最低。 一、概述 二、设计理念： 在“变频节电”方面，“高度智能化”的系统效率最优化是如何实现的？其基础是实验数据库，根据各环节在不同工况下的不同效率，控制系统通过调度与控制，避开各环节的低效率区间，并尽可能运行在最高效率区间。“高度智能化”是指在控制程序中设置了智能化分析模块，根据前一段时间运行情况，能够分析出系统当前的“负载率”、“工艺需求规律”、“节电参数优化趋势和范围”等数据，及时对控制参数进行调整，保证系统始终在最优状态下运行。 在“模糊控制整体优化”方面，系统是如何寻优和实现优化的？乐普的模糊控制系统不仅仅基于实验数据进行控制，而是开发了一系列算法，比如“实时采集分析”、“插值方法”、“趋势预测”等。控制系统在运行初期，依据实验数据通过插值修正投入运行，然后采集、分析运行数据，对参数优化后进入下一轮自动优化过程，利用其“学习”、“记忆”、“分析”功能，再进一步优化调整参数……。如此反复，通过系统的寻优和优化不断向高效、精确的目标接近。同时，对整个系统的各种参数的变化，比如季节、工艺、设备老化磨损等因素，控制系统都能做出及时的响应。 三、分类 第一代：2003年采用第一代LP控制主板生产第一代LP智能化节电设备，具备初始的“专家数据库”，主板采用16位单片机。 第二代：2005年采用第二代LP控制主板生产第二代LP智能化节电设备，具备基本的“专家数据库”，主板采用32位单片机。 第三代：2007年采用第三代LP控制主板生产第三代LP智能化节电设备，具备完善的“专家数据库”，主板采用32位单片机。 第四代：2010年基于第三代LP控制主板，生产出单独安装的LP智能化变频节电控制器。 第 三 代 LP 控 制 主 板 LP智能化变频节电控制器主界面 LP控制器的控制方式 四、工作原理 在变频调速技术的基础上，依据计算机模糊控制理论，结合PID控制原理，利用PLC多元化控制功能，开发出了具有自主知识产权的优化控制软件。软件可根据系统实际需求，自动检测并计算系统负荷量的大小，根据负载变化情况适时监测变频器、电机、负载的运行曲线，使三者始终在最佳状态下运行，对原系统进行精细的优化控制。确保在满足系统需求的前提下大幅度的提升系统效率，达到最佳节电效果。 控制软件全面地对电网参数、电机参数、负载特性以及它们的变化进行在线的实时的动态检测、跟踪，运用这些数据对变频调速系统的参数进行精确调节，保证提供给电机的电压、电流、频率、波形的精确和稳定，保证电机在最高效率下运行，同时把各种损耗和发热量降到最低。在控制策略上一方面软件能有效避开电机、负载的低效工况点；一方面软件的动态学习、自动寻优功能在运行中不断优化和调节运行参数，对用电设备的电能供给实施十分精确严格的控制；更重要的是，软件的趋势预测功能，能够对系统实施超前控制，能充分考虑了温度传递、压力传导等过程并给出精确的控制响应，进而将节电潜力挖掘到了极限。在全面升级后的软件的控制下，变频器效率、电机效率、系统的节电率和稳定性都得到了新的、较大幅度的提高。 34.3 51.2 72.9 100 功率 51% 49.0 1.43 70 35Hz 4 36% 64.0 1.25 80 40Hz 3 19.1% 80.9 1.11 90 45Hz 2 0 100 1 100 50Hz 1 节电率 耗电 时间 流量 频率 序号 五、控制器组成 “LP控制器”CPU采用32位单片机，保障系统的高速运算；并配有大容量的ROM，用于存储不同类型变频器、电机、风机和水泵等负载的运行曲线数据； LP智能化变频节电控制器由以下几部分组成： 1、触摸屏：显示并设置系统运行数据； 2、PLC：负责与各类变频