Q-W22印刷机作业规范.pdf

批 准：陆长勇 印刷机作业规范 审 核：李杨 整 理：李寒 文件编号： JYBZ-001 生效日期：2010-7-4 俊瑶包装纸业有限公司 目的：为了确保印刷机生产正常运行，规范操作，有效提高产品的质量和服务，完善生产管理。 范围：所有印刷机作业人员。 1 1 准备工作： 11． 1.1. 首先检查印刷机轨道是否有异物． 1.2. 由机长或正手启动整体机组和空压机电源． 1.3. 由机长或正手启动印刷机电源 （机器运转前要先按警铃提示后，才可启动运转）。 1.4. 由机长或正手分开机台各单元，检查机台各主要部位是否正常． 1.5. 副手根据工单，资料，准备印版，水墨和被印纸板． 1.6. 副手依据产品色序，以印刷辘中心线为准挂版． 1.7. 正手依工单要求调整送纸部． 前挡板－间隙设定为生产纸板厚度的 １.5 倍. 驱动侧挡板板－生产纸箱的长+宽+2mm 的值为标准. 操作侧挡板－生产纸箱的长+宽+接舌的值为标准(如果纸板有长短不统一,可根据实际情况作调 整). 后挡板－以前挡板为基准,摇动后挡板调至比生产纸板总宽度约大 2mm 即可.(实际情况根据纸板 的弯翘程度进行调整). 吸风－依车速的快慢,纸板的大小及弯翘程度调整吸风量. 送纸轮－间隙调整经送纸轮压溃不得超过 0.1mm 为标准. 1.8. 机长依工单及印刷稿调整印刷部位. 橡胶轮－与网目轮间隙调整要合理,各色组要一致. 网目轮 （陶瓷辊）－与印刷版要轻触，尽量于 “0 ”点左右。 印刷轮－间隙设定以轻压，能完全印出即可。 带纸轮－尺寸最小压入纸边 7-10mm ，间隙以纸板厚度下压 0.3mm-0.6mm 左右为标准,每色再较 前一色加压 0.1mm 左右为标准. 1.9. 正手依工单要求调整开槽部: 破坏轮－间隙应小于纸板一半，以不破为原则． 压线轮－间隙调至防破轮的一半，以不破为原则。 开槽刀－先按开槽刀归零按钮，使前刀入下刀槽，才能调整纸箱生产尺寸。前刀切入下圆刀3mm 为标准。 1.10. 机长依据纸板的厚度，调整各部印压及带纸轮的间隙和进纸轮间隙。 1.11. 正手检查橡胶轮与网目轮是否合并。 1.12. 机长按挂版的厚度调整版压的间隙 （一般情况下不作调整）。 1.13. 副手按挂版的次序依次上墨，并测量水墨的粘度和 PH 值 （主要针对网点印刷和满版要 求较 高的产品） 1.14. 副手或正手先启动进纸部归零再合并机器，启动各色组归零按钮，把各部位归零。 第 1 页 共 4 页 批 准：陆长勇 印印 刷刷 机机 作作 业业 规规 范范 审 核：李杨 整 理：李寒 文件编号： JYBZ-001 生效日期：2010-7-4 俊瑶包装纸业有限公司 ２．试机与运行 2.1 正手按警铃以示开动主机电源. 2.2 正手按警铃后 10 秒内启动主机按钮,慢慢调整车速, 以至达到所需车速. 2.3 正手放入一张纸板调试,校正工单要求尺寸位置,颜色是否正确. 2.4 机长检查文字﹑图案是否清晰,加工尺寸是否与工单一致,颜色是否和客户色样一致. 2.5 机长保证车速稳定,供墨正常,如果要擦印版由副手擦版,准备开始批量生产. 2.6 运行当中机长随时抽检产品的文字﹑图案是否清晰,加工尺寸是否准确,发现问题应及时停机调 整. 2.7 每批印完后,换单若印同颜色品种时,不需关闭墨泵,使它继续吸送水墨, 以防干沽. 2.8 当其它色组不用时,将橡胶轮和网目轮清洗干净，大约半小时后分开，关闭橡胶轮电源。 ３．停机 3.1 回收水墨后清洗供墨系统,关闭供墨泵,松开橡胶轮和网目轮,并关闭橡胶轮电源. 3.2 卸下印刷版,并清洗干净,放回收版架指定位