发展完善采油工程技术2008年7月.pptVIP

1、针对出泥质物井 1、针对出泥质物井 2、针对抽油杆管问题井 综上所述，围绕十年稳产战略目标，采油工程系统未来需要掌握的技术有以下方面： 需要攻关的主要技术：水平井开采技术、大型压裂技术、清洁压裂液技术、生物酶破胶技术、二氧化碳吞吐技术、二氧化碳驱油技术、提捞采油配套技术、地层泥状物防治技术； 需要推广的主要技术：低碳酸解堵技术、油井微生物解堵技术、注水井复合土酸解堵技术、油井物理法采油技术、深井小排量螺杆泵配套技术、降低冲次技术、高效清防蜡技术； 有试验前景的主要技术：压裂裂缝转向技术、污泥调剖技术、油井蒸汽吞吐技术、智能提捞技术。 1、开展XT—2007油井防蜡降粘阻垢剂现场试验 为降低加药成本、减少加药劳动强度，2007年试验了XT—2007油井防蜡降粘阻垢剂，该药剂是在分析、评价筛选目前现场常用的清蜡防蜡剂、降粘剂、阻垢防垢剂性能基础上，经过室内大量的与现场实验分析研究相结合，研制开发的复合型油井防蜡降粘阻垢剂。 选择有代表性的树8和东12的30口井。试验方法是初期加入剂量较多，彻底清除井内蜡和垢，以后逐渐递减。试验了四个周期，月加药量150Kg,从应用情况看，能够保持油井正常生产，没有因蜡和垢而检泵。 油井防蜡降粘阻垢剂价格11000元/吨，清防蜡剂价格6487.19元/吨，清防垢剂价格5927元/吨。应用防蜡降粘阻垢剂单井月费用1650元，应用清防蜡剂和清防垢剂单井月费用2142元，月少投入492元，节约了成本，同时减少工人劳动强度。 2、高效电磁清蜡器(电磁防蜡器) 电磁防蜡器主要由一个处理室和外部动力供给部分组成(如图)。一般安装在井口的出油管线上，使其电磁能量极化前后碳钢管线，形成强大的磁力场，使油管和地面管线的含蜡油流都受到磁处理，达到防蜡目的。 电磁防蜡 近年发展起来的一种原油清防蜡新技术，其主要原理是利用高性能电磁变换装置建立一个强磁场，该磁场对原油中的石蜡分子产生整体强烈激励作用。使石蜡分子在管壁上析出结晶的几率减少，起到防蜡作用。 电磁防蜡器单价3.18万元，有效期按10年计算，单井年需0.318万元。应用清防蜡剂，年需1.412万元。 应用电磁清蜡器单井年节省1.094万元。 3、固体缓释防蜡器 根据油井井底温度的不同，固体缓释防蜡器的使用分为泵上杆式和泵下管式两种形式。当井底温度高于70℃时，使用泵上杆式固体缓释防蜡器，当井底温度低于70℃时，使用泵下式固体缓释防蜡器。下入部位地温65℃的最佳。 对井底温度高于70℃的油井，应采用泵上杆式固体缓释防蜡器。此工艺可调解下入深度，一般情况下入部位地温应在65℃附近。将其连接在抽油杆上，原油从油层流向地面时流经固体缓释防蜡器里的防蜡块，随着抽油杆的上下运动将防蜡块缓慢地、均匀地溶解在原油中，起到防蜡、降凝作用。 泵上杆式固体缓释防蜡器示意图 固体防蜡器单价0.26万元，一般单井一次性应用3根，有效期按1年计算，单井年需0.78万元。 应用清防蜡剂，单井月用药量0.167t，加药周期28d，年需药量2.177t，清防蜡剂单价0.648719万元，年需1.412万元。 应用清防蜡剂单井年节省0.632万元。 （三）降低抽油机井两率 影响油井检泵率和返工率的主要原因是地层出泥质物、抽油杆管问题和油稠影响。2007年检泵212井次，因这三项原因检泵142井次，占检泵井总数的67.0%，返工75井次，占返工总数的68.2%；2008年上半年检泵87井次，因这三项原因检泵61井次，占检泵井总数的70.1%；返工25井次，占返工总数的64.1%。 2007年和2008年上半年检泵主要原因统计表 64.1 25 70.1 6.6 4 27.6 24 37.9 33 61 39 87 2008年6月底 85.5 53 77.7 10.3 9 44.8 39 44.8 39 87 62 112 2007年6月底 68.2 75 67.0 7.5 16 29.2 62 30.2 64 142 110 212 2007年底 比例 井数 比例 井数 比例 井数 油稠 杆管 问题 泥质物 合计 占返工总数比例 (%) 返工 井次 (井) 占检泵井总数比例 (%) 检泵主要原因井次(井次) 返工 总井次 (井次) 检泵 总井次 (井次) 时间 (2)开展地层泥状物形成机理及防治研究 (1)几项技术结合，对出泥质物油井治理 目前治理泥质物的主要手段有：螺杆泵、防砂防泥泵、振动防砂筛管。上半年试验应用防砂防泥泵3台，振动防砂筛管3个，效果需进一步观察。从今年应用4口螺杆泵治理泥质物的情况看，在满足沉没度要求的情况下，螺杆