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两学一做知识汇编-石油工人采油知识汇编 　　第一章 基本操作技能 　　第一节　　 洗井 　　洗井是在地面向井筒内打入具有一定性质的洗井工作液，把井壁和油管上的结蜡、死油、铁锈、杂质等赃物混合到洗井工作液中带到地面的施工。洗井是井下作业当中的一项经常项目，在抽油机井、稠油井、注水及结蜡严重的井施工时，一般都要洗井。 　　一、洗井方式 　　正洗井。洗井工作液从油管打入，从油套环空打出。正洗井一般用于结蜡严重的井。 　　反洗井。洗井工作液从油管环空打入，从油管返出。反洗井一般用于抽油机井、注水井、套管结蜡严重的井。 　　正洗井和反洗井各有利弊，正洗井对井底造成的回压较小，但洗井工作液在油套环空中上返的速度稍慢，对套管壁上赃物的冲洗力度相对较小；反洗井对井底造成的回压较大，洗井工作液在油管中上返的的速度较快，对套管壁上赃物的冲洗力度较大些。为保护油层，当管柱结构允许时，应采取正洗井。 　　二、洗井程序及技术要求 　　按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至预定深度。 　　连接地面管线，地面管线试压至设计施工泵压的倍，经5min后不刺不漏为合格。 　　开套管闸门打入洗井工作液。洗井时要注意观察泵压的变化，泵压不能超过油层吸水启动压力。排量由小到大，出水排液正常后逐渐加大排量，排量一般控制在~/min，将设计用量的洗井工作液全部打入井内。 　　洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口排量及漏失量等数据。泵压升高洗井不通时，应停泵并及时分析原因，进行处理，不得强行憋压。 　　对严重漏失井采取有效堵漏措施后，再进行洗井施工. 　　对出砂严重的井优先采用反循环法洗井，保持不喷不漏、平衡洗井。再正循环洗井时，应经常活动管柱。 　　洗井过程中加深或上提管柱时，洗井工作液必须循环两周以上方可活动管柱，并迅速连接好管柱，直到洗井至施工设计深度。 　　三、注意事项 　　洗井进口必须接硬管线。洗井施工期间岗位工人不得跨越管线，打高压时远离管线，进入安全区域。 　　班长负责组织好洗井程序，搞好衔接工作，合理安排前后工序。 　　检查大锤锤头是否牢固可靠，砸管线时注意观察周围人员，避免造成伤害。 　　施工车辆位置摆放合理，接管线车辆要停稳、熄火、拉紧手制动。 　　第二节　　压井 　　压井是将具有一定性能和数量的液体泵入井内，依靠泵入液体的液柱压力相对平衡地层压力，使地层中的流体在一定时间内不能流入井筒，以使完成某项作业施工。 　　一、压井方式的选择 　　对循环通道的井，可优先选用循环法或半压井。 　　对没有循环通道的井，可选用挤注法压井。 　　对压力不大，作业施工简单，作业时间短的井，选择灌注法压井。 　　二、压井程序和技术要求 　　连接好进出口管线，先缓慢放套管气，直至出口排液为止。 　　关闭套管闸门，对压井管线试压合格。 　　打开进出口闸门，泵入隔离液约为井筒容积的~2倍。 　　泵入压井工作液。泵入过程中不得停泵，排量不低于/min，最高泵压不的超过油层吸水压力。 　　在出口见到压井工作液时取样检测密度，进出口的压井工作液密度差小于/m3，可以停泵。 　　关闭出口闸门，稳压30min，开油套管闸门，如无溢流，则压井成功。 　　三、注意事项 　　挤注法压井时岗位工人远离管线，进入安全区域。 　　压井施工期间岗位工人不得跨越管线。 　　施工车辆位置摆放合理，接管线前车辆要停稳、熄火、拉紧手制动。 　　第三节　　抬、安装井口与倒井口流程 　　选好工具、用具：钢丝绳套一个、大锤一把、?46mm套筒扳手一把、密封带一卷、黄油少量。 　　一、操作程序 　　拆采油树：先倒好地面流程，再将采油树卸掉，放在不影响施工的位置，配件清洁齐全完好，妥善保管，打开全部闸门，放出内腔积水和赃物。 　　装采油树：安装采油树前，要对损坏或失效的采油树零部件进行更换。对偏采油树弹子盘检查，确保灵活好用。钢圈槽和钢圈清洗干净，涂抹黄油。平稳坐好采油树，手轮方向一致。对角上紧四条法兰螺栓，将剩余的法兰螺栓对角用?46mm套筒扳手上紧并用大锤砸紧。 　　偏心井口作业施工一般不用抬井口，但必须取出弹子盘，避免起下油管时损坏弹子盘，对于换套管短节的井，要记录新旧套管法兰短节长度，计算新套补距。方法是：新套补距=原套补距+ 　　倒井口流程：油井热洗时应打开热洗闸门，其他生产闸门、掺水闸门、出油闸门仍如正常生产时一样打开。施工作业时开循环闸门，其他闸门全部关闭。 　　二、技术要求 　　安装采油树，要装正放平、连接好各部件，做到不渗、不漏、不松动，配件齐全，管线畅通。对于抽油机井要上紧抽油杆密封装置。偏心采油树的测试偏孔位于驴头的正前方向。 　　三、注意事项 　　水井施工抬井口前必须放压。 　　必须用绳套吊装，并且卡紧，保持平衡。 　　第四节　　安装自封封井器 　　选好工具、用具：自封封井器一个，自封