干熄焦安全技术.doc

干熄焦安全技术 由于干熄焦工艺的特殊性，要求干熄焦装置在安全上具有高度的可靠性。同时要求干熄焦的操作、检修严格按规定进行，这样才能保证干熄焦系统的正常运行。干熄焦系统有其独特的危险性：循环气体中含有H2、CO、CO2、N2等成分，这种气体有毒，且在一定条件下会发生爆炸；提升机作为大型的起重设备频繁运行，而且所提升的焦罐内装有1000℃左右的红焦；锅炉汽包压力很高，而且其内的蒸汽连续不断地往外输送；“γ”射线料位计释放出放射线；干熄焦系统产生粉尘等等。因此，熟悉干熄焦的特点，掌握干熄焦的安全知识，对于每个干熄焦生产人员是非常重要的。 第一节 干熄焦的安全特点 干熄焦系统具有高温、高压、高空、有毒、有害、噪音和粉尘等特点，在正常的生产过程中，如果控制不当，都有可能对人身或设备造成伤害。 一、红焦装入系统的安全特点 干熄焦正常生产过程中，提升机及装入装置都是自动运行的，现场没有人操作，每一步动作都由计算机的程序控制。只有当计算机收到相关的信号后，才能发出启动和停止的各个动作指令，这就对现场各类传感器提出了严格的要求。提升机、装入装置的每一个动作接点都是由现场的极限将信号传给计算机，再由计算机根据所收到的极限信号判断给出下一个动作指令，是否减速、是否停止等。因此，现场各极限的安全可靠性决定了计算机能否给出正确的动作指令。 另外还应考虑提升机与装入装置交接点的极限的累加误差。如果累加误差不能控制在设备允许的范围内，就有可能造成事故。比如在装焦点，如果装入装置打开的停止点在极限允许的负误差最大值，而提升机走行到装入装置上部的停止点在其极限允许的正误差的最大值，按计算机设计的自动程序，下一步动作是可以自动运行的，但如果这两个误差的累加值超过了提升机与装入装置配合所允许的最大值，就会导致焦罐不能正常落在装入装置上，红焦不能顺利装入干熄炉，严重时甚至造成事故。因此各极限的安装除要控制好自身的精度外，还要考虑到相关设备的条件，避免累加误差超标。 提升机长期高负荷运行，而且当提升机提升时，焦罐内装有1000℃左右的红焦，焦罐与红焦的总重量加上焦罐盖、吊具本身的重量，完全由提升机钢绳承受，而焦罐及红焦的重量直接落在提升机的两个吊钩上，因此，对提升机吊具的机械性能有很高的要求，每天都要对吊具的连接部位、钢绳的状况、提升机轨道的接头部位进行认真的检查，发现问题及时处理。当钢绳状况不良，其变化程度（断股、变细等）超出设计允许范围时应及时组织进行更换。提升机配置了负荷传感器及数据处理仪表，用以监控负载变化状况。当提升机过载时，该仪表会发出报警信号及保护信号，此时应认真检查提升机的状况。 装焦系统还有一个安全环节在干熄炉炉顶水封，水封状况的正常与否直接关系到气体循环系统能否安全运行。有两点很关键，一是炉顶水封的高度要保证，因为干熄炉预存段处于负压状态，水封高度过低会造成空气漏入干熄炉；二是水封的内圈不能漏水，如果水漏进干熄炉，与红焦发生水煤气反应，会造成循环气体中可燃成分浓度急剧升高，破坏循环气体的平衡状态，严重时甚至会发生爆炸事故。因此对炉顶水封的状况应认真检查，发现问题及时处理，确保其正常运行。 在干熄焦正常生产过程中，提升及装焦动作是按计算机设定的程序自动运行的。因此，在设备运行时，严禁操作、检修人员进入提升机、装入装置、电机车及焦罐台车等移动设备的运行区域。严禁在提升机走行、电机车走行时上下设备，更不允许在设备运行时进行加油和清扫等作业。如果要对设备进行检修，应与中控室取得联系后，由操作人员在现场断开控制电源。并通知电工切断该设备动力电源后再进行检修，检修完毕及时通知中控室。当因某种原因造成焦罐内红焦洒出，发现提升机钢绳、吊钩等起吊设施出现异常，或焦罐倾斜、提升机、装入装置的动作不受极限控制时，应立即停止装焦作业。并对故障现象进行仔细的检查处理，如此时焦罐内有红焦，要视设备故障的程度判断能否转为手动操作。若有可能，应在现场进行确认，用手动将焦罐内的红焦装入干熄炉，再手动盖上炉盖。当风速达到20m/s （8级大风）时，应停止提升机装焦操作。 二、气体循环系统的安全特点 干熄焦循环气体因含有H2、CO、CO2、CH4和N2等成分，这种气体有毒并且在一定条件下会发生爆炸，为了保证干熄焦装置的安全运行和干熄焦操作检修人员的人身安全，应经常检查气体循环系统的严密性，同时也要经常检查干熄焦运行区域的空气组成，当空气中CO含量超过50ppm时，应采取紧急措施找到泄漏点并加以消除。在干熄焦系统的操作及检修过程中，有几点是必须严格注意的： ⒈ 未经严格检查并确认空气中的CO和O2的含量在安全范围内，不得进入排焦部位及运焦皮带系统。如果在特殊情况下必须进入，应采取有效的安全措施，如佩带O2呼吸器或空气呼吸器。 ⒉ 检查或处理干熄焦锅炉内部管道或结构、检查干熄焦多管旋风除尘