挂蓝法施工—连续梁施工总结.doc

第一节挂蓝施工 一、施工概况 该梁设计为（40+56+40）m变截面预应力混凝土连续单箱单室梁；梁顶宽12m，底宽6.7m，梁高3.05～4.35米线形变化；顶板厚度除梁端附近外均为40cm，顶板纵向按直线线性变化，腹板厚度为48～80cm折线变化；全联在端支点、中跨中及中支点处共设5个横隔板，横隔板设有孔洞，供检查人员通过。 二、施工流程 0#块及边跨现浇段采用支架法施工，1#块～6#块及合拢段采用挂蓝法施工。施工工艺流程见下图。 “0#块”施工工艺流程图 节段“1#～6#块”施工工艺流程图 “边跨现浇段”施工工艺流程图 “合拢段”施工工艺流程 三、主要施工工艺及控制措施 1、0#块施工作业 1.1平整场地及施工准备 深基坑采用3：7灰土回填，以50cm厚分层夯实至到原始地面，地面上浇筑25cm厚 C30混凝土，混凝土面高于原始地面20cm，并由桥梁中心轴线向两侧设2%排水坡。 钢筋、波纹管、钢绞线、木模及其它零部件在就近钢筋加工场统一加工。 1.2脚手架搭设及预压、支座安装 1.2.1脚手架间距，底、腹板内采用60×60cm间距套搭形成30×30cm间距，翼板及工作平台范围内直接采用60×60cm间距。沿桥梁纵向和横向每6排加一道剪刀撑，距地面50cm处和距顶托50cm处四周加横杆。脚手架底托下铺设枕木。 脚手架搭设完毕，首先铺设主墩两侧底模，采用1m3混凝土预制块预压，预压重量为0#块实际重量的1.2倍。预压过程同步测量沉降量，算出地面沉降量值，脚手架松动值及脚手架弹性变形值，为模板高程提高预拱度值。 1.2.2浇筑墩顶4个临时支座及硫磺垫层。硫磺垫层在临时支座低端和顶端各一层，每层5cm厚，硫磺垫层内铺设6根（2500W/根）电炉丝，用于临时支座的拆除。 永久支座安装，精确测量永久支座纵横向轴线及高程，用预制混凝土垫块及钢垫片，人工调整。支座灌浆料灌注，灌注过程用漏斗安装软管通向垫石预留孔底，灌浆料从漏斗灌入，灌注完成用长铁丝伸向支座底轻轻搅动，排出支座底气泡。 1.3底模、侧模、端模安装。 底模、侧模、端模采用竹胶板铺设，大肚侧模采用定型钢模。模板高程=设计高程+预拱度值。 墩顶底模铺设，在墩顶四周用方砖漆36cm厚墙，在墙中间罐砂（用塑料布将永久支座四周封堵），在顶层浇筑5cm砂浆层到设计标高。 底模调整到位后，在底模上精确测量出轴线，安装侧模与端模。侧模用方木配合脚手架加固，端模用φ20钢筋与主筋焊接配合方木加固。 1.4钢筋绑扎、预应力筋安装 钢筋绑扎与预应力筋施工同步进行，根据需要安排先后顺序。 先施工底腹板钢筋、底腹板纵向波纹管和腹板横隔板预应力筋。然后安装横隔板过人孔模板与内模板。最后绑扎顶板钢筋、安装顶板纵向波纹管、竖向预应力筋、横向预应力筋。预应力筋采用定位筋定位。 接地钢筋由梁体主筋承担，交叉位置采用L型钢筋焊接，焊接长度，单面焊接20cm，双面焊接10cm,接地筋采用红油漆做标记。梁顶中间安装挂蓝后锚精轧螺纹钢筋、挂蓝预留孔道、梁体侧向挡块、梁体沉降观测表、接地端子，固定墩还要安装剪力钉预埋件。 预埋件与预应力筋波纹管干扰时，适当移动预埋件位置。纵向预应力筋管道与竖向预应力筋管道干扰时适当移动竖向预应力筋管道，竖向预应力筋管道与横向预应力筋管道干扰时适当移动横向预应力筋管道。 1.5混凝土浇筑 混凝土采用C50混凝土，塌落度为18～22cm。混凝土浇筑取一天中最低温度进行浇筑。浇筑前，检查所有预埋件是否齐全，位置是否准确；接地电阻是否合格；模板加固是否坚固。混凝土浇筑采用搅拌站集中拌合，混凝土运输车运输，泵车浇筑，6m长插入式振捣棒振捣。浇筑过程，安排2人同步检查模板支护情况。 浇筑顺序，先浇筑腹板，混凝土由自重向底板流动，绝对静止用振捣棒将混凝土由腹板脚向底板中间赶；腹板浇筑一半，开始浇筑底板中间缺少部分；最后浇筑腹板剩余部分与顶板混凝土。浇筑过程1#块与1’#块同时进行，偏差不大于5m3混凝土，收面时要平顺，并设六面排水坡。及时覆盖养护。混凝土振捣过程，有专门技术人员对腹板脚及横隔板内振捣情况进行控制，防止漏振。腹板浇筑过程如发现混凝土塌落度偏大，腹板脚漏浆时，及时停止浇筑，过2～3个小时等混凝土稍初凝后再浇筑，此时振捣，振捣棒必须插入下层混凝土面。 混凝土强度达到95%，弹性模量达到100%，龄期至少5天，拆除端模，对端部混凝土进行凿毛处理。 1.6预应力筋施工 1.6.1钢绞线安装 钢绞线放盘时认真检查其表面有无擦伤、硬弯现象，否则及时更换，钢绞线不得有油污及泥沙。 钢绞线切割要拉直切割，在切割处两端用铁丝绑扎（防止炸丝），用切割片切割，不得用电弧焊切割；钢绞线不得与正在电焊的钢筋接触，防止电流打火烧伤钢绞线。 钢绞线编束后每隔1m用铁丝绑扎牢固并对钢束与对应孔道编号。 钢绞线穿束，先穿入